Gr2 Gr5 Titanio Disco Testa emisferica Testa titanica Disco Titanio Testa emisferica Disco a forma di equipaggiamento in titanio

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Le teste emisferiche a forma di piatto di titanio (Gr2 e Gr5) sono componenti critici in varie applicazioni industriali, in particolare nei settori della lavorazione chimica, delle industrie petrolchimiche,recipienti a pressioneQueste teste sono costituite da leghe di titanio, in genere di grado 2 (Gr2) e di grado 5 (Gr5), note per le loro eccellenti proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione,e elevato rapporto resistenza/peso.

Capi emisferici in forma di piatto di titanio (Gr2 e Gr5)

1Titanio di grado 2 (Gr2) Testa emisferica a forma di piatto

Il titanio di grado 2 è una lega di titanio commercialmente pura, che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e una elevata resistenza, rendendola adatta per applicazioni industriali generali.È uno dei gradi più comuni utilizzati per teste emisferiche a forma di piatto di titanio a causa della sua eccellente saldabilità e resistenza alla corrosione in una vasta gamma di ambienti, comprese le condizioni acide, alcaline e marine.

• Caratteristiche chiave:

  • Risistenza alla corrosione: il titanio Gr2 è altamente resistente alla corrosione da parte della maggior parte degli acidi, cloruri e acqua salata.recipienti di stoccaggio, e applicazioni marine.
  • Resistenza: sebbene non sia forte come il grado 5, il grado 2 offre una resistenza sufficiente per la maggior parte delle applicazioni dei vasi a pressione.
  • Formabilità e saldabilità: il titanio Gr2 è facile da formare e saldare, rendendolo ideale per creare forme complesse come teste di piatto e teste emisferiche.
  • Risparmio economico: rispetto al grado 5, il grado 2 è generalmente più conveniente, rendendolo un'opzione attraente per applicazioni in cui una elevata resistenza non è un requisito critico.

• Applicazioni:

  • Vaso a pressione: utilizzato in serbatoi e reattori in cui la resistenza alla corrosione è una priorità.
  • Immagazzinamento di sostanze chimiche: comune nell'industria chimica, specialmente nei serbatoi e nei reattori che trattano sostanze aggressive.
  • Attrezzature per l'acqua marina e marina: utilizzate negli impianti di desalinizzazione dell'acqua marina, nei sistemi di tubazioni marini e in altre applicazioni acquatiche.
  • Scambiatori di calore: ideali per gli scambiatori di calore in cui è necessaria una resistenza alla corrosione.

2Titanio di grado 5 (Gr5) Testa emisferica a forma di piatto (Ti-6Al-4V)

Il titanio di grado 5, noto anche come Ti-6Al-4V, è la lega di titanio più utilizzata per applicazioni che richiedono elevata resistenza e prestazioni eccellenti sotto stress.6% di alluminio, e vanadio al 4%, che gli conferisce una resistenza superiore, resistenza alle alte temperature e resistenza alla stanchezza rispetto al grado 2.

• Caratteristiche chiave:

  • Alta resistenza: Gr5 è molto più resistente di Gr2, con una resistenza alla trazione di circa 900 MPa, rendendolo ideale per applicazioni pesanti come vascelli ad alta pressione e componenti aerospaziali.
  • Resistenza alla corrosione: come il Gr2, il Gr5 offre un'eccellente resistenza alla corrosione, anche se non è abbastanza resistente in ambienti estremamente aggressivi come gli acidi concentrati.
  • Resistenza al calore: Gr5 ha prestazioni migliori di Gr2 a temperature più elevate, rendendolo ideale per applicazioni che coinvolgono calore o temperature elevate.
  • Saldabilità: anche se il Gr5 è più difficile da saldare rispetto al Gr2, ha comunque una buona saldabilità con le tecniche e le cure appropriate.
  • Durabilità: Gr5 è altamente resistente e può resistere a lunghe esposizioni a sollecitazioni meccaniche, rendendolo adatto per applicazioni critiche.

• Applicazioni:

  • Vasi a pressione: utilizzati in applicazioni ad alta pressione in cui è necessaria una maggiore resistenza.
  • Aerospaziale: comune nell'aerospaziale per componenti come serbatoi di carburante, strutture aeree e sistemi a pressione.
  • Industria chimica: ideale per l'uso in reattori e apparecchiature ad alta pressione che trattano sostanze chimiche corrosive.
  • Petrolio e gas: Gr5 è utilizzato nell'industria petrolifera e del gas per le attrezzature sottomarine, le condotte ad alta pressione e le navi di stoccaggio del gas.

Vantaggi delle teste emisferiche in forma di piatto di titanio (Gr2 e Gr5)

• Resistenza alla corrosione: Le leghe di titanio Gr2 e Gr5 sono altamente resistenti alla corrosione da sostanze chimiche aggressive, acidi e acqua di mare, rendendoli ideali per condizioni ambientali difficili.

• Rapporto resistenza/peso: il titanio offre un elevato rapporto resistenza/peso, il che significa che, anche se il materiale è leggero, può resistere ad alte pressioni interne,che è importante per applicazioni come vasi a pressione e serbatoi di stoccaggio.

• Lungo durata e resistenza: la capacità del titanio di resistere a condizioni estreme, comprese temperature e pressioni elevate, si traduce in una durata di vita più lunga per le apparecchiature,ridurre i costi di manutenzione e i tempi di fermo.

• Biocompatibilità: il titanio Gr2 è noto per la sua biocompatibilità, che lo rende adatto per applicazioni mediche, sebbene Gr5 possa anche essere utilizzato dove è richiesta una maggiore resistenza.

• Versatilità: la versatilità delle leghe di titanio consente il loro utilizzo in una vasta gamma di settori, dalla lavorazione chimica e petrolchimica alle applicazioni aerospaziali e marine.

Processo di fabbricazione di teste emisferiche in forma di piatto di titanio

Il processo di fabbricazione di teste emisferiche in forma di piastra di titanio prevede diverse fasi, tra cui:

1. Selezione del materiale: i fogli di titanio di grado 2 o 5 sono selezionati in base ai requisiti specifici dell'applicazione.

2. Formazione: la lamiera di titanio viene riscaldata a una temperatura adatta per la formazione e quindi viene pressata meccanicamente o trascinata in forma emisferica.Formazione a caldo, o tecniche di pressatura.

3. Saldatura: se la testa del piatto deve essere saldata ad altre parti, come un corpo cilindrico, vengono utilizzate tecniche di saldatura di precisione come la saldatura TIG (saldatura a gas inerte di tungsteno) per unire le parti in titanio.Occorre fare attenzione per evitare la contaminazione e mantenere l'integrità del materiale.

4. Post-elaborazione: dopo che la testa è stata modellata e saldata, può essere sottoposta a processi aggiuntivi come la decapatura per rimuovere gli ossidi, la lucidatura per migliorare la finitura superficiale,o passivazione per migliorare la resistenza alla corrosione.

5. Test e ispezione: le teste finite sono sottoposte a rigorosi controlli di qualità, compresi i test non distruttivi (NDT) come i test a raggi X, ad ultrasuoni o a pressione,per garantire che soddisfino gli standard di resistenza e durata richiesti.

Processo di fabbricazione della testa emisferica in titanio

Le teste emisferiche di titanio sono generalmente prodotte utilizzando processi come il disegno profondo, la formazione a caldo o la pressatura.

1. Preparazione dei fogli: i fogli di lega di titanio vengono tagliati alla dimensione richiesta.
2. Formazione: la lamiera di titanio viene riscaldata e quindi pressata o tracciata in forma emisferica con una stampa o una matrice di formazione.
3. Saldatura: se necessario, la testa emisferica viene saldata al corpo cilindrico del recipiente o del serbatoio.La saldatura al titanio richiede un attento controllo del calore e dell'ambiente di saldatura per evitare la contaminazione.
4. Post-elaborazione: dopo la formazione e la saldatura, le teste emisferiche di titanio possono essere sottoposte a trattamenti come decapaggio, lucidatura o passivazione per migliorare la resistenza alla corrosione e la qualità della superficie.

Vantaggi delle teste emisferiche in titanio

1. Resistenza alla corrosione:
   • Le leghe di titanio, in particolare quelle di grado 1 e 2, sono note per la loro resistenza alla corrosione superiore, che è fondamentale in ambienti chimici e marini.
2. Rapporto forza/peso:
   • Il titanio offre un elevato rapporto resistenza/peso, il che significa che le teste possono sopportare elevate pressioni interne senza aggiungere peso significativo.che è importante in industrie come aerospaziale e marina.
3. Lunga vita:
   • Grazie all'eccellente resistenza alla corrosione del titanio, le teste emisferiche realizzate con questo materiale hanno una lunga durata di vita con una manutenzione minima.
4. Resistenza alle alte temperature:
   • Il titanio di grado 5, in particolare, è adatto per applicazioni ad alta temperatura, garantendo l'integrità strutturale in ambienti a calore estremo.
5. Biocompatibilità:
   • Il titanio di grado 1 e di grado 2 è biocompatibile, il che li rende ideali per applicazioni in attrezzature mediche, come impianti e strumenti chirurgici.

Applicazioni delle teste emisferiche in titanio

1. Vasi a pressione:
   • Utilizzato in industrie come quelle petrolchimiche, farmaceutiche e alimentari dove la pressione interna deve essere contenuta in modo sicuro.
2. scambiatori di calore:
   • Le teste in titanio sono utilizzate negli scambiatori di calore a causa della loro resistenza alla corrosione e della loro capacità di resistere ad elevati carichi termici.
3. Serbatoi di stoccaggio:
   • Utilizzato in serbatoi di stoccaggio che richiedono un'eccellente resistenza alla corrosione da sostanze chimiche o acidi.
4. Aerospaziale:
   • La resistenza e le proprietà di leggerezza del titanio lo rendono ideale per applicazioni aerospaziali, anche nei serbatoi di combustibile e nei componenti pressurizzati.
5. Applicazioni marine:
   • Ideale per il contatto con l'acqua di mare, dove la resistenza del titanio alla corrosione indotta dal cloruro è cruciale.
6. Generazione di energia:
   • Utilizzato nella costruzione di reattori e altri componenti ad alta pressione e temperatura nell'industria della generazione di energia.

Tipi di teste di piatto in base alla forma

Le teste di piatto sono classificate in base alle loro forme geometriche e ogni tipo soddisfa specifiche esigenze strutturali o funzionali.

Capi convessi:

• Queste teste hanno una superficie convessa all'esterno e sono comunemente utilizzate per garantire l'integrità strutturale dei contenitori che devono resistere alla pressione interna.
• Esempi includono teste emisferiche, teste ovali, teste a disco e teste sferiche senza fianchi.
• Le teste emisferiche sono spesso utilizzate nei vasi ad alta pressione perché la loro forma può distribuire uniformemente la pressione interna.
• Le teste ovali e le teste a disco possono anche essere utilizzate a seconda del progetto e dei requisiti di pressione.
• Alcune bombole a gas utilizzano teste convesse verso l'interno, a volte definite teste di fondo combinate, che migliorano la resistenza e la sicurezza fornendo una distribuzione del carico più efficiente.

Capi conici:

• Le teste coniche hanno una forma conica e sono tipicamente utilizzate in applicazioni in cui è necessaria una transizione agevole tra forme cilindriche e coniche,come in alcuni tipi di reattori e torri.
• Queste teste sono particolarmente utili per gestire le sollecitazioni interne ed esterne a causa della loro natura conica.

Capi piatti:

• Le teste piatte sono meno comuni delle teste convesse o coniche e vengono utilizzate nei contenitori in cui la pressione interna è relativamente bassa o assente.Sono più semplici da fabbricare e saldare, ma sono generalmente meno efficaci per gestire la pressione interna elevata.

Forme di combinazione:

• Alcune teste combinano diverse forme geometriche per ottenere benefici strutturali o di progettazione specifici.per soddisfare le esigenze funzionali della nave.

(Titanium dish head) DIN28013:

Procedure di produzione per le teste di piatto in titanio

La produzione di teste di piastre in titanio comporta diversi passaggi critici per garantire che il materiale soddisfi i severi requisiti di resistenza, resistenza alla corrosione e finitura superficiale.Ecco una ripartizione del processo di produzione:

Produzione iniziale di lamiere di titanio o lamiere di acciaio placcato

• Processo: la produzione inizia con la realizzazione di piastre di titanio o piastre di acciaio placcate, che saranno modellate in teste di piastra.Queste piastre sono di titanio puro o di leghe di titanio e possono anche essere rivestite con altri metalli per migliorare le proprietà.
• Ispezione: Le lastre iniziali vengono ispezionate per verificare eventuali difetti del materiale, come crepe, incoerenze o impurità.

Pulizia e rettifica della superficie della piastra

• Processo: le superfici delle lastre di titanio vengono accuratamente pulite per rimuovere qualsiasi ossidazione, grasso o altri contaminanti.le superfici vengono macinate fino a una finitura liscia per preparare il processo di formazione.

Protezione del mantello e vernice

• Processo: una copertura protettiva viene applicata alla piastra per evitare danni durante il processo di formazione e di movimentazione.la vernice può essere applicata per fornire ulteriore resistenza alla corrosione o per scopi estetici.

Formaggio (formaggio a caldo o a freddo)

• Processo: la piastra di titanio viene quindi modellata in forma di piatto, sia mediante modellazione a caldo (a temperature elevate per aumentare la malleabilità) sia mediante modellazione a freddo (a temperatura ambiente).Questo processo modella la piastra nella configurazione della testa del piatto desiderata, che potrebbe essere emisferico, ellittico o conico.

Preparazione per il taglio e la macinazione

• Processo: dopo aver formato la testa del piatto viene preparata per il taglio, il materiale in eccesso viene tagliato e i bordi vengono macinati per ottenere una finitura pulita e uniforme.

Aceto di sinterizia

• Processo: Il decapaggio consiste nell'immergere la testa del piatto in titanio in un bagno acido per rimuovere qualsiasi scala, strato di ossido o contaminanti formati durante il processo di formazione e saldatura.Questo passaggio assicura che la testa del piatto ha una superficie pulita per l'ulteriore elaborazione.

Test UT e PT

• Processo: per individuare eventuali difetti interni o superficiali, vengono effettuate rispettivamente prove ad ultrasuoni (UT) e prove di penetrazione (PT).Questi metodi di prova non distruttivi garantiscono l'integrità strutturale della testa del piatto in titanio.

Polizia superficiale come richiesto

• Processo: se è necessaria una finitura specifica della superficie (ad esempio, lucente o satinata), viene effettuata la lucidatura per ottenere l'aspetto e la levigatezza desiderati.Questo migliora anche la resistenza alla corrosione della superficie.

Ispezione finale

• Processo: viene effettuata un'ispezione finale per garantire che la testa del piatto in titanio soddisfi tutti i requisiti specificati, comprese le dimensioni, gli standard di qualità e i criteri di prestazione.Eventuali difetti o discrepanze vengono risolti prima di passare alla fase successiva.

Imballaggio

• Processo: una volta superate tutte le ispezioni, la testa del piatto in titanio viene accuratamente confezionata per la spedizione.garantire che arrivano in ottime condizioni sul sito di installazione.

Il nostro display di fabbrica:

Specificità delle teste in titanio:

Composizione chimica

Proprietà meccanica