Ti Grade 5 Gr5 Grade 7 Gr7 Titanio Disco Titanio Testa emisferica a forma di piatto di titanio

Ti Grade 5 Gr5 Grade 7 Gr7 Titanio Equipaggiamento in titanio a forma di testa emisferica

La testa del piatto (nota anche come fine piatto, testa emisferica o fine piatto ellittica) è un tipo di testa utilizzata per chiudere l'estremità dei contenitori cilindrici,garantire la separazione tra i media interni ed esterniEsso funge da componente strutturale in vari contenitori e attrezzature, quali serbatoi di stoccaggio, scambiatori di calore, reattori, caldaie e attrezzature di separazione.Queste teste sono fondamentali per mantenere l'integrità del contenitore, permettendogli di resistere alla pressione interna e alle forze esterne.

Tipi di teste di piatto in base alla forma

Le teste di piatto sono classificate in base alle loro forme geometriche e ogni tipo soddisfa specifiche esigenze strutturali o funzionali.

Capi convessi:

• Queste teste hanno una superficie convessa all'esterno e sono comunemente utilizzate per garantire l'integrità strutturale dei contenitori che devono resistere alla pressione interna.
• Esempi includono teste emisferiche, teste ovali, teste a disco e teste sferiche senza fianchi.
• Le teste emisferiche sono spesso utilizzate nei vasi ad alta pressione perché la loro forma può distribuire uniformemente la pressione interna.
• Le teste ovali e le teste a disco possono anche essere utilizzate a seconda del progetto e dei requisiti di pressione.
• Alcune bombole a gas utilizzano teste convesse verso l'interno, a volte definite teste di fondo combinate, che migliorano la resistenza e la sicurezza fornendo una distribuzione del carico più efficiente.

Capi conici:

• Le teste coniche hanno una forma conica e sono tipicamente utilizzate in applicazioni in cui è necessaria una transizione agevole tra forme cilindriche e coniche,come in alcuni tipi di reattori e torri.
• Queste teste sono particolarmente utili per gestire le sollecitazioni interne ed esterne a causa della loro natura conica.

Capi piatti:

• Le teste piatte sono meno comuni delle teste convesse o coniche e vengono utilizzate in contenitori in cui la pressione interna è relativamente bassa o assente.Sono più semplici da fabbricare e saldare, ma sono generalmente meno efficaci per gestire la pressione interna elevata.

Forme di combinazione:

• Alcune teste combinano diverse forme geometriche per ottenere benefici strutturali o di progettazione specifici.per soddisfare le esigenze funzionali della nave.

Tipi di saldatura per le teste dei piatti

Le teste dei piatti sono in genere saldate al corpo cilindrico del contenitore e i metodi di saldatura possono variare a seconda del progetto e dei requisiti materiali.I tipi più comuni di saldatura utilizzati per le teste dei piatti sono::

1. Capi di saldatura a poppa:

   • La saldatura a poppa consiste nel collegare il bordo della testa della piastra direttamente al corpo cilindrico senza sovrapporre i bordi, creando un giunto più forte, adatto alle applicazioni ad alta pressione.
   • Le saldature a poppa sono spesso utilizzate per teste sferiche, ovali e a disco, in quanto forniscono un collegamento pulito e liscio.

2. Capi di saldatura a presa:

   • Nella saldatura a presa, il bordo della testa del piatto è posizionato all'interno di una presa corrispondente sul corpo cilindrico e la giunzione è saldata intorno alla circonferenza della testa e della presa.
   • La saldatura a socket è generalmente utilizzata per applicazioni a bassa pressione in cui è accettabile una soluzione più semplice ed economica.

(Titanium dish head) DIN28013:

Le leghe di titanio sono classificate in base alla loro composizione e alle loro proprietà, e il grado 5 e il grado 7 sono due gradi di titanio comunemente utilizzati.rendendoli adatti a diverse applicazioni.

Titanio di grado 5 (Ti-6Al-4V)

Il titanio di grado 5, noto anche come Ti-6Al-4V, è la lega di titanio più comunemente utilizzata.E' spesso indicato come il "cavallo da lavoro" della famiglia delle leghe di titanio a causa della sua eccellente combinazione di resistenzaÈ una lega beta-alfa, il che significa che ha sia le fasi alfa che beta nella sua microstruttura.

Proprietà del titanio di grado 5:

• Resistenza: elevato rapporto resistenza/peso, molto più resistente del titanio puro (Grado 2). La sua resistenza alla trazione è di circa 900 MPa (130.000 psi) e può arrivare fino a 1.200 MPa (174,600 psi).000 psi) a seconda del trattamento termico.
• Resistenza alla corrosione: eccellente resistenza a una vasta gamma di ambienti corrosivi, tra cui acqua di mare, cloruri e molti ambienti acidi e alcalini.
• Peso: circa il 60% del peso dell'acciaio, il che lo rende utile in applicazioni che richiedono un materiale resistente ma leggero.
• Resistenza alle temperature: può resistere a temperature fino a circa 400 ° C (752 ° F) ininterrottamente e 600 ° C (1,112 ° F) per brevi periodi.
• Resistenza alla stanchezza: eccellente resistenza alla stanchezza, che la rende adatta alle condizioni di carico ciclico.
• Saldabilità: buona saldabilità, anche se richiede un attento controllo del processo di saldatura a causa della sua suscettibilità alla contaminazione.

Applicazioni del titanio di grado 5:

• Aerospaziale: componenti strutturali di aeromobili, cellule, motori a turbina, elementi di fissaggio.
• Medicina: protesi, impianti dentali, strumenti chirurgici.
• Marine: eliche per imbarcazioni, scambiatori di calore, apparecchiature per la desalinizzazione dell'acqua di mare.
• Industria: recipienti a pressione, reattori chimici, parti industriali ad alta resistenza.

Vantaggi:

• Alta resistenza e resistenza.
• Eccellente resistenza alla corrosione, specialmente nelle applicazioni marittime e aerospaziali.
• Ampiamente disponibile e relativamente conveniente rispetto ad altre leghe di titanio.

Titanio di grado 7 (Ti-0,15Pd)

Il titanio di grado 7 è essenzialmente titanio di grado 2 (titanio puramente commerciale) con una piccola aggiunta di palladio (Pd) da 0,12 a 0,25%, che è ciò che gli conferisce le sue caratteristiche distintive.Il contenuto di palladio migliora la sua resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti aggressivi come in presenza di cloruri, acidi o alte temperature.

Proprietà del titanio di grado 7:

• Resistenza alla corrosione: il grado 7 offre una resistenza alla corrosione superiore rispetto ad altri gradi di titanio puro commercializzati (come il grado 2).L'aggiunta di palladio gli conferisce una maggiore resistenza agli ambienti aggressivi, come acidi e acqua di mare, che lo rende ideale per applicazioni altamente corrosive.
• Resistenza: La sua resistenza alla trazione è inferiore a quella del grado 5, circa 450-550 MPa (65.000-80.000 psi), ma offre comunque una buona resistenza per molte applicazioni.ma offre una resistenza alla corrosione superiore.
• Peso: essendo una forma di titanio puramente commerciale, il suo peso è simile a quello di altri tipi di titanio CP, intorno a 4,51 g/cm3 (circa il 45% più leggero dell'acciaio).
• Formabilità: ha una buona formabilità ed è facilmente saldata e lavorata, anche se è più suscettibile di contaminazione durante la saldatura rispetto alle leghe di maggiore resistenza.
• Resistenza alle temperature: il titanio di grado 7 può resistere a temperature moderate, fino a circa 300 ° C (572 ° F) ininterrottamente.

Applicazioni del titanio di grado 7:

• Trattamento chimico: utilizzato nei reattori, scambiatori di calore e tubature dove è richiesta una resistenza alla corrosione superiore, in particolare in ambienti acidi e clorurati.
• Applicazioni marine: desalinizzazione dell'acqua di mare, piattaforme offshore, scambiatori di calore.
• Generazione di energia: Reattori, turbine e altre apparecchiature esposte a fluidi o ambienti corrosivi.
• Medicale: utilizzato in dispositivi chirurgici dove è necessaria una elevata resistenza alla corrosione, ma non è tipicamente utilizzato in impianti portanti a causa della sua minore resistenza.

Vantaggi:

• Superiore resistenza alla corrosione: eccellente in ambienti chimici aggressivi, specialmente in presenza di cloruri e acidi.
• Buona formabilità e saldabilità: più facile da trasformare rispetto ad alcune leghe di titanio di maggiore resistenza.
• Meno costoso di altre leghe ad alta resistenza: sebbene più costoso del grado 2, il grado 7 è generalmente meno costoso del grado 5 a causa dell'assenza di elementi di lega come alluminio e vanadio.

Le differenze principali tra il titanio di grado 5 e il titanio di grado 7:

Procedure di produzione per le teste di piatto in titanio

La produzione di teste di piastre in titanio comporta diversi passaggi critici per garantire che il materiale soddisfi i severi requisiti di resistenza, resistenza alla corrosione e finitura superficiale.Ecco una ripartizione del processo di produzione:

Produzione iniziale di lamiere di titanio o lamiere di acciaio placcato

• Processo: la produzione inizia con la realizzazione di piastre di titanio o piastre di acciaio placcate, che saranno modellate in teste di piastra.Queste piastre sono di titanio puro o di leghe di titanio e possono anche essere rivestite con altri metalli per migliorare le proprietà.
• Ispezione: Le lastre iniziali vengono ispezionate per verificare eventuali difetti del materiale, come crepe, incoerenze o impurità.

Pulizia e rettifica della superficie della piastra

• Processo: le superfici delle lastre di titanio vengono accuratamente pulite per rimuovere qualsiasi ossidazione, grasso o altri contaminanti.le superfici vengono macinate fino a una finitura liscia per preparare il processo di formazione.

Protezione del mantello e vernice

• Processo: una copertura protettiva viene applicata alla piastra per evitare danni durante il processo di formazione e di movimentazione.la vernice può essere applicata per fornire ulteriore resistenza alla corrosione o per scopi estetici.

Formaggio (formaggio a caldo o a freddo)

• Processo: la piastra di titanio viene quindi modellata in forma di piatto, sia mediante modellazione a caldo (a temperature elevate per aumentare la malleabilità) sia mediante modellazione a freddo (a temperatura ambiente).Questo processo modella la piastra nella configurazione della testa del piatto desiderata, che potrebbe essere emisferico, ellittico o conico.

Preparazione per il taglio e la macinazione

• Processo: dopo aver formato la testa del piatto viene preparata per il taglio, il materiale in eccesso viene tagliato e i bordi vengono macinati per ottenere una finitura pulita e uniforme.

Aceto di sinterizia

• Processo: Il decapaggio consiste nell'immergere la testa del piatto in titanio in un bagno acido per rimuovere qualsiasi scala, strato di ossido o contaminanti formati durante il processo di formazione e saldatura.Questo passaggio assicura che la testa del piatto ha una superficie pulita per l'ulteriore elaborazione.

Test UT e PT

• Processo: per individuare eventuali difetti interni o superficiali, vengono effettuate rispettivamente prove ad ultrasuoni (UT) e prove di penetrazione (PT).Questi metodi di prova non distruttivi garantiscono l'integrità strutturale della testa del piatto in titanio.

Polizia superficiale come richiesto

• Processo: se è necessaria una finitura specifica della superficie (ad esempio, lucente o satinata), viene effettuata la lucidatura per ottenere l'aspetto e la levigatezza desiderati.Questo migliora anche la resistenza alla corrosione della superficie.

Ispezione finale

• Processo: viene effettuata un'ispezione finale per garantire che la testa del piatto in titanio soddisfi tutti i requisiti specificati, comprese le dimensioni, gli standard di qualità e i criteri di prestazione.Eventuali difetti o discrepanze vengono risolti prima di passare alla fase successiva.

Imballaggio

• Processo: una volta superate tutte le ispezioni, la testa del piatto in titanio viene accuratamente confezionata per la spedizione.garantire che arrivano in ottime condizioni sul sito di installazione.

Applicazioni delle teste ellittiche in titanio:

I materiali delle teste ellittiche:La testa del piatto può essere realizzata in vari materiali in base al materiale del

ad esempio acciaio al carbonio (A3, 20#, Q235, Q345B, 16Mn, ecc.), acciaio inossidabile (304, 321,

304L,316, 316L, ecc.), acciaio legato (15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo), metalli non ferrosi (alluminio, titanio,

rame,Il materiale deve essere lo stesso del dispositivo.Siamo specializzati in

Testa di titanio a semisfera.

Tipi di saldatura per teste di piatto

Le teste dei piatti sono in genere saldate al corpo cilindrico di un recipiente a pressione e, a seconda del progetto, ci sono due tipi comuni di metodi di saldatura:

1. Saldatura del sedere:

   • Questo è il punto in cui i bordi della testa della piastra e il corpo cilindrico sono allineati e saldati lungo la loro circonferenza.

2. Saldatura delle prese:

   • In questo tipo, la testa è montata in una presa all'estremità del cilindro e il collegamento viene effettuato saldando la circonferenza esterna della presa.Questo metodo è più comunemente usato per vasi di diametro più piccolo o sistemi a bassa pressione.

Specificità delle teste in titanio:

Composizione chimica

Proprietà meccanica