Ti Grade 12 Gr12 Titanio Testa Disco Titanio Testa emisferica Dischetto in forma di Titanio

Ti Grade 12 Gr12 Titanio Testa Disco Titanio Testa emisferica Dischetto in forma di Titanio

La testa del piatto (nota anche come fine piatto, testa emisferica o fine piatto ellittica) è un tipo di testa utilizzata per chiudere l'estremità dei contenitori cilindrici,garantire la separazione tra i media interni ed esterniEsso funge da componente strutturale in vari contenitori e attrezzature, quali serbatoi di stoccaggio, scambiatori di calore, reattori, caldaie e attrezzature di separazione.Queste teste sono fondamentali per mantenere l'integrità del contenitore, permettendogli di resistere alla pressione interna e alle forze esterne.

Tipi di teste di piatto in base alla forma

Le teste di piatto sono classificate in base alle loro forme geometriche e ogni tipo soddisfa specifiche esigenze strutturali o funzionali.

Capi convessi:

• Queste teste hanno una superficie convessa all'esterno e sono comunemente utilizzate per garantire l'integrità strutturale dei contenitori che devono resistere alla pressione interna.
• Esempi includono teste emisferiche, teste ovali, teste a disco e teste sferiche senza fianchi.
• Le teste emisferiche sono spesso utilizzate nei vasi ad alta pressione perché la loro forma può distribuire uniformemente la pressione interna.
• Le teste ovali e le teste a disco possono anche essere utilizzate a seconda del progetto e dei requisiti di pressione.
• Alcune bombole a gas utilizzano teste convesse verso l'interno, a volte definite teste di fondo combinate, che migliorano la resistenza e la sicurezza fornendo una distribuzione del carico più efficiente.

Capi conici:

• Le teste coniche hanno una forma conica e sono tipicamente utilizzate in applicazioni in cui è necessaria una transizione agevole tra forme cilindriche e coniche,come in alcuni tipi di reattori e torri.
• Queste teste sono particolarmente utili per gestire le sollecitazioni interne ed esterne a causa della loro natura conica.

Capi piatti:

• Le teste piatte sono meno comuni delle teste convesse o coniche e vengono utilizzate in contenitori in cui la pressione interna è relativamente bassa o assente.Sono più semplici da fabbricare e saldare, ma sono generalmente meno efficaci per gestire la pressione interna elevata.

Forme di combinazione:

• Alcune teste combinano diverse forme geometriche per ottenere benefici strutturali o di progettazione specifici.per soddisfare le esigenze funzionali della nave.

Tipi di saldatura per le teste dei piatti

Le teste dei piatti sono in genere saldate al corpo cilindrico del contenitore e i metodi di saldatura possono variare a seconda del progetto e dei requisiti materiali.I tipi più comuni di saldatura utilizzati per le teste dei piatti sono::

1. Capi di saldatura a poppa:

   • La saldatura a poppa consiste nel collegare il bordo della testa della piastra direttamente al corpo cilindrico senza sovrapporre i bordi, creando un giunto più forte, adatto alle applicazioni ad alta pressione.
   • Le saldature a poppa sono spesso utilizzate per teste sferiche, ovali e a disco, in quanto forniscono un collegamento pulito e liscio.

2. Capi di saldatura a presa:

   • Nella saldatura a presa, il bordo della testa del piatto è posizionato all'interno di una presa corrispondente sul corpo cilindrico e la giunzione è saldata intorno alla circonferenza della testa e della presa.
   • La saldatura a socket è generalmente utilizzata per applicazioni a bassa pressione in cui è accettabile una soluzione più semplice ed economica.

(Titanium dish head) DIN28013:

Il titanio di grado 12 (noto anche come Ti-0.3Mo-0.8Ni) è una lega di titanio appartenente alla famiglia delle leghe α+β (alfa-beta).Forza, e buona saldabilità, che lo rende ideale per l'uso in varie applicazioni industriali, soprattutto dove è richiesta resistenza agli ambienti aggressivi e alle alte temperature.

Composizione del titanio di grado 12

Titanio di grado 12 è costituito principalmente da:

• Titanio (Ti): elemento di base, in genere intorno al 98,9% al 99,4%.
• Molibdeno (Mo): 0,30% (fornisce resistenza e migliora la resistenza alla corrosione, in particolare nell'acido solforico e in altri ambienti aggressivi).
• Nickel (Ni): 0,80% (migliora la resistenza e la resistenza alla corrosione).
• Ferro (Fe): 0,25% max (contribuisce alla resistenza complessiva della lega).
• Altri oligoelementi come ossigeno, carbonio e azoto.

Proprietà principali del titanio di grado 12

1. Resistenza alla corrosione:

   • Eccellente resistenza a una vasta gamma di ambienti corrosivi, in particolare nell'acido solforico, acido cloridrico e acqua di mare.
   • La sua resistenza alla corrosione è superiore a quella del titanio di grado 2 e di altre leghe comuni come l'acciaio inossidabile.

2. Forza e robustezza:

   • Il titanio di grado 12 offre buoni rapporti di resistenza/peso, rendendolo ideale per applicazioni in cui sia la resistenza che il peso ridotto sono importanti.
   • Esso presenta una resistenza superiore rispetto al titanio puramente commerciale (Grado 2), il che lo rende una scelta migliore per applicazioni strutturali in cui è richiesta una maggiore resistenza.

3. Saldabilità:

   • Ha una buona saldabilità, il che significa che può essere saldato facilmente utilizzando metodi standard, tra cui saldatura TIG (gas inerte di tungsteno) e saldatura MIG (gas inerte di metalli), senza perdita significativa delle proprietà.
   • Durante la saldatura è necessaria una particolare attenzione per evitare la contaminazione da ossigeno, azoto o idrogeno, che potrebbero degradare le proprietà della lega.

4. Resistenza al calore:

   • Il titanio di grado 12 è resistente alle alte temperature, il che lo rende adatto per applicazioni che comportano temperature elevate.
   • Essa conserva le sue proprietà meccaniche e la sua resistenza alla corrosione a temperature più elevate meglio di alcune altre leghe di titanio.

5. Capacità di lavorazione:

   • È relativamente facile da lavorare con metodi convenzionali come la tornitura, la fresatura e la macinatura.
   • Tuttavia, le leghe di titanio sono soggette a indurimento durante la lavorazione, quindi è necessaria un'attenta attenzione alla velocità di taglio, alla velocità di alimentazione e alla scelta degli utensili.

6. Densità:

   • Il titanio di grado 12 ha una densità inferiore rispetto all'acciaio inossidabile e ad altri materiali, il che contribuisce alla sua leggerezza.come i settori aerospaziale e automobilistico.

7. Biocompatibilità:

   • Come altre leghe di titanio, il grado 12 è biocompatibile, il che significa che non è tossico e non causerà reazioni avverse a contatto con tessuti umani.Questa proprietà lo rende adatto per l'impiego in impianti medici.

Applicazioni del titanio di grado 12

A causa delle sue eccezionali proprietà, il titanio di grado 12 è ampiamente utilizzato in industrie che richiedono materiali con elevata resistenza, buona saldabilità e eccezionale resistenza alla corrosione.Alcune delle applicazioni principali sono::

1. Trasformazione chimica:

   • Scambiatori di calore, reattori, serbatoi e tubazioni utilizzati nell'industria chimica, in particolare quando sono presenti acidi aggressivi (come l'acido solforico, l'acido cloridrico) o altre sostanze corrosive.
   • È comunemente usato per componenti nelle raffinerie, nella produzione farmaceutica e negli impianti petrolchimici.

2. Aerospaziale:

   • Il titanio di grado 12 può essere utilizzato in componenti di aeromobili, in particolare in applicazioni ad alta temperatura e resistenti alla corrosione, come parti del motore, pale di turbina e sistemi di scarico.
   • È particolarmente utile nelle applicazioni aerospaziali in cui sia la resistenza che la riduzione del peso sono essenziali.

3. Marina:

   • Componenti utilizzati in ambienti di acqua di mare, come pozzi di elica, scambiatori di calore, valvole e altri componenti strutturali nelle navi e nelle piattaforme offshore.

4. Generazione di energia:

   • È utilizzato nelle centrali nucleari per componenti che richiedono una elevata resistenza alla corrosione sia all'ambiente interno che alle alte temperature, come generatori di vapore e sistemi di raffreddamento.

5. Dispositivi medici

   • Impianti come articolazioni dell'anca, protesi del ginocchio e impianti dentali beneficiano della biocompatibilità e della resistenza del titanio di grado 12.
   • Utilizzato in strumenti chirurgici e protesi.

6. Impianti di desalinizzazione:

   • Il titanio di grado 12 è ideale per le applicazioni in impianti di desalinizzazione dove è esposto all'acqua salata e ad altri agenti corrosivi.La sua resistenza alla corrosione da cloruro è un vantaggio fondamentale.

Vantaggi del titanio di grado 12:

• Eccellente resistenza alla corrosione: superiore a molti altri materiali in ambienti aggressivi come acidi e acqua di mare.
• Buona saldabilità: più facile da saldare rispetto ad altre leghe di titanio, rendendola versatile per la fabbricazione.
• Forte e leggero: offre una elevata resistenza pur essendo più leggero di molte altre leghe, in particolare l'acciaio inossidabile, che è essenziale per le applicazioni aerospaziali e navali.
• Biocompatibilità: sicuro per uso medico, offre una lunga durata di vita e un minimo di rigetto nel corpo umano.

Svantaggi del titanio di grado 12:

• Costo: le leghe di titanio, compreso il grado 12, sono più costose di molti altri materiali come l'acciaio inossidabile o l'alluminio, il che può limitarne l'uso in applicazioni a basso costo.
• Difficoltà di lavorazione: mentre è lavorabile, le leghe di titanio sono inclini a indurire il lavoro, e deve essere prestata particolare attenzione durante l'elaborazione per evitare danni agli strumenti e ai pezzi da lavorare.
• Disponibilità limitata: il titanio di grado 12 potrebbe non essere disponibile in modo così diffuso come i gradi di titanio più comuni e l'approvvigionamento del materiale può talvolta essere più difficile o costoso.

Procedure di produzione per le teste di piatto in titanio

La produzione di teste di piastre in titanio comporta diversi passaggi critici per garantire che il materiale soddisfi i severi requisiti di resistenza, resistenza alla corrosione e finitura superficiale.Ecco una ripartizione del processo di produzione:

Produzione iniziale di lamiere di titanio o lamiere di acciaio placcato

• Processo: la produzione inizia con la realizzazione di piastre di titanio o piastre di acciaio placcate, che saranno modellate in teste di piastra.Queste piastre sono di titanio puro o di leghe di titanio e possono anche essere rivestite con altri metalli per migliorare le proprietà.
• Ispezione: Le lastre iniziali vengono ispezionate per verificare eventuali difetti del materiale, come crepe, incoerenze o impurità.

Pulizia e rettifica della superficie della piastra

• Processo: le superfici delle lastre di titanio vengono accuratamente pulite per rimuovere qualsiasi ossidazione, grasso o altri contaminanti.le superfici vengono macinate fino a una finitura liscia per preparare il processo di formazione.

Protezione del mantello e vernice

• Processo: una copertura protettiva viene applicata alla piastra per evitare danni durante il processo di formazione e di movimentazione.la vernice può essere applicata per fornire ulteriore resistenza alla corrosione o per scopi estetici.

Formaggio (formaggio a caldo o a freddo)

• Processo: la piastra di titanio viene quindi modellata in forma di piatto, sia mediante modellazione a caldo (a temperature elevate per aumentare la malleabilità) sia mediante modellazione a freddo (a temperatura ambiente).Questo processo modella la piastra nella configurazione della testa del piatto desiderata, che potrebbe essere emisferico, ellittico o conico.

Preparazione per il taglio e la macinazione

• Processo: dopo aver formato la testa del piatto viene preparata per il taglio, il materiale in eccesso viene tagliato e i bordi vengono macinati per ottenere una finitura pulita e uniforme.

Aceto di sinterizia

• Processo: Il decapaggio consiste nell'immergere la testa del piatto in titanio in un bagno acido per rimuovere qualsiasi scala, strato di ossido o contaminanti formati durante il processo di formazione e saldatura.Questo passaggio assicura che la testa del piatto ha una superficie pulita per l'ulteriore elaborazione.

Test UT e PT

• Processo: per individuare eventuali difetti interni o superficiali, vengono effettuate rispettivamente prove ad ultrasuoni (UT) e prove di penetrazione (PT).Questi metodi di prova non distruttivi garantiscono l'integrità strutturale della testa del piatto in titanio.

Polizia superficiale come richiesto

• Processo: se è necessaria una finitura specifica della superficie (ad esempio, lucente o satinata), viene effettuata la lucidatura per ottenere l'aspetto e la levigatezza desiderati.Questo migliora anche la resistenza alla corrosione della superficie.

Ispezione finale

• Processo: viene effettuata un'ispezione finale per garantire che la testa del piatto in titanio soddisfi tutti i requisiti specificati, comprese le dimensioni, gli standard di qualità e i criteri di prestazione.Eventuali difetti o discrepanze vengono risolti prima di passare alla fase successiva.

Imballaggio

• Processo: una volta superate tutte le ispezioni, la testa del piatto in titanio viene accuratamente confezionata per la spedizione.garantire che arrivano in ottime condizioni sul sito di installazione.

Applicazioni delle teste ellittiche in titanio:

Specificità delle teste in titanio:

Composizione chimica

Proprietà meccanica