2. ASME B16.5 Titanio Slip On Flange Grades
Titanio di grado 2 (Ti-CP):
Composizione: titanio puro in commercio con una composizione di 99,2% di titanio, 0,25% di ferro, 0,3% di ossigeno e tracce di altri elementi.
Proprietà:
Forza: Relativamente bassa rispetto alle leghe; superiore a quella di molti acciai ma inferiore a quella delle leghe di titanio.
Resistenza alla corrosione: eccellente nella maggior parte degli ambienti, in particolare contro i cloruri.
Saldabilità: buona saldabilità e fabbricabilità.
Applicazioni: lavorazione chimica, ambiente marino, impianti medici (non portanti) e architettura.
Titanio Grade 5 (Ti-6Al-4V):
Composizione: lega di titanio contenente 90% di titanio, 6% di alluminio e 4% di vanadio.
Proprietà:
Forza: eccellente rapporto forza/peso, superiore al titanio di grado 2.
Resistenza alla corrosione: buona resistenza alla corrosione, non alta quanto il grado 2, ma adatta a molti ambienti.
Resistenza alle temperature: mantiene la resistenza a temperature elevate, rendendolo adatto per applicazioni aerospaziali e ad alte prestazioni.
Applicazioni: Componenti aerospaziali (fuselage, motori a reazione), attrezzature navali, impianti medici, componenti automobilistici e attrezzature sportive.
Titanio di grado 7 (Ti-0,15Pd):
Composizione: lega di titanio con aggiunta dello 0,15% di palladio.
Proprietà:
Resistenza alla corrosione: eccellente resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti riducenti.
Saldabilità: buona saldabilità, adatta alla saldatura e alla fabbricazione.
Resistenza: resistenza inferiore rispetto al grado 5, ma sufficiente per molte applicazioni.
Applicazioni: lavorazione chimica, impianti di desalinizzazione, ambienti marini e altre applicazioni che richiedono una resistenza alla corrosione superiore.
3.Specificativi per ASME B16.5 Classe 150 Titanio Slip On Flange
| ASME B16.5 Classe 150 Titanio Slip On Flange |
Nom.
Pipe
Dimensione |
Flanco
- Dia. - Grazie. |
Flanco
Spessore |
Hub Dia, alla base. |
Alzato
Face Dia. |
- No, no, no, no.
di
Fori |
- Dia. - Grazie.
Di
Fabbricazione a partire da: |
Dia. del Cerchio del Bolt |
Borsa
- Dia. - Grazie. |
Distanze
Attraverso Hub |
| 1/2 |
3-1/2 |
7/16 |
1-3/16 |
1-3/8 |
4 |
1/2 |
2-3/8 |
0.88 |
5/8 |
| 3/4 |
3-7/8 |
1/2 |
1-1/2 |
1-11/16 |
4 |
1/2 |
2-3/4 |
1.09 |
5/8 |
| 1 |
4-1/4 |
9/16 |
1-15/16 |
2 |
4 |
1/2 |
3-1/8 |
1.36 |
11/16 |
| 1-1/4 |
4-5/8 |
5/8 |
2-5/16 |
2-1/2 |
4 |
1/2 |
3-1/2 |
1.70 |
13/16 |
| 1-1/2 |
5 |
11/16 |
2-9/16 |
2-7/8 |
4 |
1/2 |
3-7/8 |
1.95 |
7/8 |
| 2 |
6 |
3/4 |
3-1/16 |
3-5/8 |
4 |
5/8 |
4-3/4 |
2.44 |
1 |
| 2-1/2 |
7 |
7/8 |
3-9/16 |
4-1/8 |
4 |
5/8 |
5-1/2 |
2.94 |
1-1/8 |
| 3 |
7-1/2 |
15/16 |
4-1/4 |
5 |
4 |
5/8 |
6 |
3.57 |
1-3/16 |
| 3-1/2 |
8-1/2 |
15/16 |
4-13/16 |
5-1/2 |
8 |
5/8 |
7 |
4.07 |
1-1/4 |
| 4 |
9 |
15/16 |
5-5/16 |
6-3/16 |
8 |
5/8 |
7-1/2 |
4.57 |
1-5/16 |
| 5 |
10 |
15/16 |
6-7/16 |
7-5/16 |
8 |
3/4 |
8-1/2 |
5.66 |
1-7/16 |
| 6 |
11 |
1 |
7-9/16 |
8-1/2 |
8 |
3/4 |
9-1/2 |
6.72 |
1-9/16 |
| 8 |
13/12 |
1-1/8 |
9-11/16 |
10-5/8 |
8 |
3/4 |
11-3/4 |
8.72 |
1-3/4 |
| 10 |
16 |
1-3/16 |
12 |
12-3/4 |
12 |
7/8 |
14-1/4 |
10.88 |
1-15/16 |
| 12 |
19 |
1-1/4 |
14-3/8 |
15 |
12 |
7/8 |
17 |
12.88 |
2-3/16 |
| 14 |
21 |
1-3/8 |
15-3/4 |
16-1/4 |
12 |
1 |
18-3/4 |
14.14 |
2-1/4 |
| 16 |
23/1/2 |
1-7/16 |
18 |
18/1/2 |
16 |
1 |
21-1/4 |
16.16 |
2-1/2 |
| 18 |
25 |
1-9/16 |
19-7/8 |
21 |
16 |
1-1/8 |
22-3/4 |
18.18 |
2-11/16 |
| 20 |
27-1/2 |
1-11/16 |
22 |
23 |
20 |
1-1/8 |
25 |
20.20 |
2-7/8 |
| 24 |
32 |
1-7/8 |
26-1/8 |
27-1/4 |
20 |
1-1/4 |
29/1/2 |
24.25 |
3-1/4 |
4. Vantaggi diFlangelli di titanio scivolanti nell'industria
- Resistenza alla corrosione: eccellente resistenza alla corrosione in vari ambienti aggressivi.
- Rapporto forza/peso: Fornisce resistenza e durata pur rimanendo leggero.
- Resistenza alle alte temperature:Mantenere le proprietà meccaniche a temperature elevate.
- Biocompatibilità:Non tossico e biocompatibile, adatto per applicazioni mediche e di trasformazione alimentare.
- Lunga vita:Performance durevoli e di lunga durata, riducendo i costi di manutenzione e sostituzione.
5Applicazioni di ANSI B16.5 Titanio Slip On Flange
- Pipeline Construction: il progetto è stato avviato da un gruppo di esperti.Usato per unire sezioni di pipeline, assicurando connessioni sicure e prive di perdite durante il trasporto di fluidi.
- Le raffinerie e impianti petrolchimici:Installato in unità di elaborazione per collegare vasi, reattori, e scambiatori di calore, dove la resistenza alle sostanze chimiche corrosive è essenziale.
- Piattaforme offshore:Utilizzato in rig offshore e piattaforme di produzione per resistere a ambienti marini e condizioni meteorologiche difficili.
- Facilita' di lavorazione del gas:Utilized in compressori, pompe e valvole to maintain operational integrity and safety.
6Il processo di produzione delle flange di titanio
Selezione del materiale:
Lega di titanio: il processo inizia con la selezione della lega di titanio appropriata in base ai requisiti applicativi.Classe 5 (Ti-6Al-4V), e grado 7 (Ti-0,15Pd) a seconda di fattori quali resistenza, resistenza alla corrosione e requisiti di temperatura.
Taglio e modellazione:
Preparazione della materia prima: le barre o le barre di titanio vengono tagliate in lunghezze appropriate in base alle dimensioni richieste della flange.
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528Il materiale in titanio viene riscaldato ad una temperatura di forgiatura adeguata e quindi modellato utilizzando tecniche di forgiatura o laminatura per ottenere la forma e le dimensioni desiderate della flangia bianca scivolante.
Lavorazione:
Tornitura e fresatura: le lamiere di titanio forgiate o laminate sono sottoposte a lavorazioni meccaniche.Questo include la rotazione per creare il diametro esterno (OD) e rivolto verso le estremità della flange per ottenere la finitura di superficie richiesta (e.g., faccia sollevata, faccia piatta, articolazione anulare).
Perforazione: i fori sono forati per l'allineamento del bullone e della tubazione secondo la norma ASME B16.5 o le specifiche del cliente.
Preparazione della saldatura:
Fusolazione: le estremità della flangia sono fisolate per prepararsi alla saldatura.
Saldatura:
Processo di saldatura: le flange di titanio sono generalmente saldate con saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) o altri metodi adatti.Si tiene conto di mantenere un'atmosfera inerte (di solito argon) per evitare la contaminazione e garantire una forte, saldature resistenti alla corrosione.
Ispezione delle saldature: le saldature sono sottoposte a metodi di prova non distruttivi (NDT) come l'ispezione dei penetranti di colorante o le prove ad ultrasuoni per verificare l'integrità della saldatura e rilevare eventuali difetti.
Trattamento termico (se necessario):
A seconda della lega di titanio e dei requisiti specifici, può essere eseguito un trattamento termico per alleviare lo stress o migliorare le proprietà del materiale.Questo passaggio assicura la flange mantiene le sue proprietà meccaniche e la stabilità dimensionale.
Ispezione finale e prova:
Ispezione dimensionale: ogni flange viene sottoposta a controlli dimensionali per garantire che soddisfi le tolleranze e le dimensioni specificate secondo ASME B16.5 o i requisiti del cliente.
Ispezione visiva e superficiale: le superfici delle flange sono ispezionate visivamente per individuare eventuali imperfezioni o difetti che potrebbero influenzare le prestazioni.
Prova di pressione: può essere effettuata una prova di pressione idrostatica o pneumatica per verificare la tenuta alla perdita e la resistenza alla pressione della flange.
Trattamento superficiale e finitura:
Rivestimento superficiale: a seconda dell'applicazione, possono essere applicati trattamenti superficiali come la passivazione o l'anodizzazione per migliorare la resistenza alla corrosione o migliorare l'estetica.
Marcatura e identificazione: ogni flange è contrassegnata da informazioni essenziali quali il grado del materiale, le dimensioni, la classe di pressione e l'identificazione del fabbricante.
Imballaggio e trasporto:
Una volta completate tutte le ispezioni e le prove, le flange di titanio sono confezionate in modo sicuro per evitare danni durante il trasporto e lo stoccaggio.Sono poi spediti al cliente o ai centri di distribuzione.
7. Certificati di prova di flange in titanio
Certificato EN 10204/3.1B:
This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesEsso è rilasciato dal fabbricante e verifica che il materiale soddisfi le norme richieste.
Certificato di materie prime:
Il presente certificato fornisce informazioni dettagliate sulle materie prime utilizzate nella produzione delle flange in titanio, comprese informazioni quali l'origine delle materie prime, la loro composizione,e tutti i risultati applicabili delle prove dei materialiCiò garantisce la tracciabilità e il controllo della qualità fin dalla fase iniziale di approvvigionamento dei materiali.
100% Ultrasuoni di rilevamento di difetti:
La prova ad ultrasuoni (UT) è un metodo di prova non distruttivo utilizzato per rilevare difetti interni e superficiali nelle flange in titanio.Una copertura UT del 100% significa che tutte le flange sono sottoposte a test approfonditi per garantire che non ci siano difetti che potrebbero compromettere la loro integrità strutturale o prestazioni.
Prova idrostatica:
Questa prova consiste nel pressurizzare la flange in titanio con acqua o un altro liquido a un livello di pressione predeterminato.Valuta la capacità della fianchetta di resistere alla pressione senza perdite o deformazioni, garantendo il rispetto delle pressioni nominali e dei requisiti di sicurezza specificati.
Rapporto di ispezione da parte di terzi:
Questa relazione è redatta da un'agenzia o autorità di controllo indipendente e fornisce una valutazione imparziale della qualità delle flange in titanio.conferma della conformità alle norme applicabili, le specifiche e le esigenze del cliente.
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