Valvola a Sfera Galleggiante in Titanio DN15-DN250 PN16-PN100

Valvola a Sfera Galleggiante in Titanio DN15-DN250 PN16-PN100

LHTi produce questa valvola a sfera flottante con corpo, sfera e stelo in titanio, in modo che ogni parte bagnata rimanga inerte negli acidi, alcali e soluzioni saline che attaccano l'acciaio inossidabile. La sfera non è bloccata in posizione: la pressione di linea la spinge verso la sede a valle, e la forza di tenuta aumenta con la pressione che deve contenere. Un quarto di giro della leva, del riduttore o dell'attuatore porta il passaggio da completamente aperto a completamente chiuso, mentre il passaggio dritto a passaggio completo mantiene la perdita di pressione sufficientemente bassa sia per le linee alimentate per gravità che per quelle alimentate a pompa.

Come la Sfera Galleggiante Sigilla

Gli anelli di sede sono in PTFE, RPTFE, PPL o PEEK, selezionati per adattarsi alla temperatura del mezzo e all'aggressività del fluido. Poiché la sfera galleggia, la sede a monte è solo leggermente caricata e la sede a valle svolge la funzione di tenuta, il che mantiene basso la coppia operativa e allunga la vita della sede. Il passaggio liscio non ha tasche dove i fanghi o i prodotti cristallizzanti possono depositarsi, quindi la linea può essere pulita con pig senza smontare la valvola. Lo stelo è a prova di esplosione e il giunto del corpo è guarnito, consentendo la manutenzione del tappo terminale e della sede in loco.

Costruzione della Valvola

Dimensioni e Intervallo di Pressione

Dove Viene Utilizzata la Valvola

La valvola è adatta per l'industria chimica, impianti cloro-alcali, linee metallurgiche, impianti di desalinizzazione dell'acqua di mare, desolforazione dei gas di combustione e produzione di chimica fine, dove soluzioni di acidi ossidanti, alcali e sali corroderebbero un corpo in acciaio al carbonio o inossidabile in pochi mesi. Il titanio mantiene un film passivo stabile in questi mezzi, quindi il passaggio e le sedi rimangono puliti per lunghe campagne.

Ordinazione e Consegna

Ogni valvola viene assemblata su ordinazione: specificare la dimensione nominale, la classe di pressione, la foratura delle flange, il materiale della sede e il tipo di attuazione. Le unità vengono testate a pressione secondo JB/T9092 e API 598 prima di lasciare la fabbrica, avvolte e fissate in una cassa di compensato in modo che le facce delle flange arrivino integre.