Gr5 Ti-6Al-4V Barra di titanio AMS 4928 ricotta

Barra di titanio Gr5 Ti-6Al-4V AMS 4928 ricotto

Due barre Gr5 possono avere lo stesso certificato di analisi chimica e tuttavia lavorare, affaticarsi e finire in modo diverso, poiché le proprietà del Ti-6Al-4V sono decise dal percorso che il laminatoio intraprende dall'ingot alla barra tanto quanto dalla lega stessa. Questa pagina descrive quel percorso, cosa richiede l'AMS 4928 al fornitore di certificare e cosa significa la condizione risultante per un'officina meccanica che trasforma la barra in una parte finita.

Dall'ingot alla barra ricotta

Il Gr5 viene fuso due volte sotto vuoto, forgiato attraverso il transus beta per rompere la struttura fusa, laminato o trafilato a misura, ricotto e quindi raddrizzato. Ogni passaggio lascia un segno che il cliente eredita, quindi l'ordine di acquisto dovrebbe indicare la condizione, non solo il grado.

Microstruttura equassiale o a cestello

La ricottura al di sotto del transus beta lascia una struttura alfa-beta equassiale con buona duttilità, resistenza alla fatica e lavorazione prevedibile. La ricottura beta sopra il transus produce una struttura lamellare a cestello con migliore resistenza allo scorrimento e tenacità alla frattura, ma minore duttilità e una maggiore tendenza a vibrare. I disegni aerospaziali di solito richiedono la condizione equassiale e una sezione microscopica sul certificato è l'unico modo affidabile per confermarla. La durezza da sola non distinguerà le due.

Cosa richiede l'AMS 4928 al laminatoio di certificare

L'AMS 4928 copre barre e semilavorati ricotti in Ti-6Al-4V per uso aerospaziale, e l'AMS 6931 copre la stessa lega come barre e tondi con un'enfasi aggiuntiva su pulizia e ispezione. Un certificato conforme riporta la chimica per colata, trazione e snervamento da un provino tagliato dalla barra, allungamento, durezza, microstruttura e il risultato dell'ispezione ultrasonica. Gli acquirenti che necessitano di una condizione specifica dovrebbero indicarla; lo standard ne consente più di una.

Tolleranza, rettilineità ed efficienza di lavorazione

La tolleranza del diametro fino a 0,005 mm su barre rettificate rimuove la maggior parte del margine di sgrossatura, il che riduce il tempo ciclo e risparmia materiale su pezzi piccoli. Le barre dritte scorrono meglio attraverso un alimentatore automatico e mantengono la concentricità quando il pezzo viene tornito tra le punte. Il Gr5 a HV200 taglia a circa 30-50 m al minuto con utensili in carburo sotto alta pressione di refrigerante; una velocità maggiore genera calore che reagisce con l'utensile e indurisce superficialmente il pezzo, e uno strato indurito superficialmente è la causa usuale di una finitura scadente al secondo passaggio.

Ordinazione e imballaggio

Preventivo per diametro, lunghezza, condizione, superficie, tolleranza e standard, ad esempio barra Gr5 AMS 4928 ricotto, rettificato h9, 3000 mm. Le barre sono imballate in casse di compensato con separatori, la cassa è contrassegnata con grado, numero di colata e dimensione, e il certificato del laminatoio viaggia con la spedizione.

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