Le forgiature in titanio presentano elevata resistenza, bassa densità, eccellenti proprietà meccaniche, buona robustezza e resistenza alla corrosione.suscettibilità ad assorbire impurità come l'idrogenoLa produzione industriale di titanio è iniziata nel 1948.Con lo sviluppo dell'industria aerea, l'industria del titanio è cresciuta a un tasso medio annuo di circa l'8%, attualmente la produzione annuale di forge in titanio ha superato le 40.000 tonnellate,con quasi 30 tipi di forgiature in titanio disponibiliLe fusioni di titanio più utilizzate sono Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) e il titanio puro industriale (TA1, TA2 e TA3).
Le forgiature in titanio sono utilizzate principalmente nella produzione di componenti compressori per motori aerei, seguite da parti strutturali per razzi, missili e aeromobili ad alta velocità.Il titanio e le sue leghe sono iniziati ad essere applicati nelle industrie generali, come gli elettrodi per l'elettrolisi, i condensatori nelle centrali elettriche, i riscaldatori per la raffinazione del petrolio e la desalinizzazione dell'acqua di mare e i dispositivi di controllo dell'inquinamento ambientale.Il titanio e le sue leghe sono diventati materiali strutturali essenziali resistenti alla corrosioneInoltre, sono utilizzati nella produzione di materiali per lo stoccaggio dell'idrogeno e leghe a memoria di forma.
Norme:
Standard cinese: GB/T 16598-1996
Standard americano: ASTM B381
Materiali: TA0, TA1, TA2, TA3, TC4
Condizioni di consegna:
Rilasciato (M)
Lavorazione a caldo (R)
Lavorazione a freddo (Y) (analisi ad ultrasuoni)
Imballaggio: imballaggio in cartone o in scatola di legno
Trattamento superficiale: girato e lucidato
Qualità della superficie:
La rugosità superficiale (Ra) delle due facce terminali non deve superare i 3,2 μm (soggetto ai requisiti di prova ad ultrasuoni).
La rugosità superficiale (Ra) delle superfici interne e esterne non deve superare i 12,5 μm (per le prove a ultrasuoni cilindriche, Ra non deve superare i 3,2 μm,e la superficie circonferenziale deve soddisfare questo requisito).
Il raggio della camma deve essere compreso tra 5 e 15 mm.
La superficie del prodotto deve essere priva di difetti visibili quali crepe, pieghe o doppia pelle.
I difetti locali della superficie possono essere rimossi mediante macinatura, purché la profondità di rimozione non superi le tolleranze dimensionali e soddisfi le dimensioni minime ammesse.
Il rapporto profondità/larghezza di macinatura sulle due facce terminali non deve superare 1:6, e sulle superfici interne ed esterne non deve superare 1:10.
La macinazione della superficie esterna deve essere effettuata lungo la direzione assiale.