Precauzioni durante il processo di lavorazione dei componenti in lega di titanio

Il processo di taglio della lega di titanio richiede un'elaborazione ad alta forza, che richiede macchine utensili con elevata potenza di azionamento del mandrino e forti capacità di taglio.la lavorazione di parti in lega di titanio consiste principalmente nella fresatura a cavitàPer facilitare l'eliminazione dei chip, il sistema di raffreddamento e lubrificazione deve essere gestito correttamente.un sistema di raffreddamento ad alta pressione e di distribuzione del lubrificante deve essere implementato per spruzzare direttamente grandi volumi di liquido di raffreddamento sul taglioQuesto serve a due fini: raffreddare lo strumento e eliminare prontamente i frammenti dall'area di lavorazione per evitare il ricottaggio, che accorcia la durata dell'utensile e graffi la superficie lavorata.

Per consentire capacità di lavorazione ad alta potenza, i produttori di componenti in lega di titanio progettano specificamente le strutture del prodotto e coordinano le configurazioni degli assi,equipaggiandoli con potenti unità di taglio e oscillazioneIl sistema di montaggio dello spinello dell'utensile presenta un'eccellente rigidità, che consente alla macchina utensile di generare una forza di taglio costante in qualsiasi angolo verticale, orizzontale o spaziale.

Le leghe di titanio sono caratterizzate da elevata resistenza e scarsa conduttività termica.come l'aumento delle velocità di alimentazione e le profondità di taglioTuttavia, ciò porta a forze di taglio più elevate, che possono causare deviazioni statiche tra il pezzo e lo strumento, con conseguente riduzione della precisione della parte o processi di lavorazione instabili.Accelera anche l'usura degli attrezzi.Le macchine utilizzate per la lavorazione delle leghe di titanio devono pertanto essere di elevata potenza e presentare eccellenti caratteristiche statiche e dinamiche (alta rigidità statica e dinamica).devono essere dotati di corrispondenti sistemi di raffreddamento e lubrificazione ad alta pressione per facilitare la circolazione a bassa velocitàL'eliminazione tempestiva dei trucioli è fondamentale per ridurre l'usura degli utensili e ridurre al minimo la generazione di calore durante l'elaborazione.

Per aumentare la rigidità della macchina, alcuni produttori utilizzano strutture in acciaio saldato in forme a scatola o a telaio chiuso.sistemi di guida a reazione zero assicurano la stabilità nella posizione di lavorazioneInoltre, l'intero sistema, compreso il collegamento fusione-utensile e il supporto dell'utensile, deve essere ottimizzato per la rigidità durante la lavorazione.

Oltre alla rigidità statica, le caratteristiche dinamiche della macchina utensile svolgono un ruolo determinante nell'efficiente lavorazione delle leghe di titanio.Garantire la stabilità dei processi è una sfida significativaSe la macchina utensile ha una bassa rigidità e scarse caratteristiche di ammortizzazione, possono verificarsi vibrazioni autoeccitate a causa di forti forze di taglio durante l'elaborazione.Basse velocità di rotazione e frequenze di eccitazione vicine alla frequenza naturale della macchina utensile possono causare chatter durante l'elaborazioneOltre ad influenzare la qualità della superficie del pezzo da lavorare (per esempio, lasciando segni di frusciole), questa vibrazione può danneggiare la struttura della macchina, il portautensili e lo strumento,che porta ad un aumento dell'usura degli utensili o addirittura alla rottura.

La stabilità del processo di lavorazione dipende in larga misura da parametri quali la velocità del mandrino e la profondità di taglio selezionata.Gli utilizzatori devono comprendere le prestazioni delle loro macchine utensili e i limiti raggiungibili della profondità di taglioInoltre, i pad anti-vibrazione possono essere installati in modo proattivo sulla macchina.e i parametri possono essere preimpostati nel sistema di controllo della macchina per evitare intervalli critici di profondità di taglio che inducono vibrazioni.