Sai come vengono realizzate le flange in titanio?

Le flange in titanio sono componenti realizzati in titanio o lega di titanio, utilizzati per collegare tra loro tubi e fissati alle estremità dei tubi. Le flange in titanio hanno fori per bulloni, che consentono di unire saldamente due flange con bulloni. Le guarnizioni vengono utilizzate tra le flange per garantire la tenuta. I raccordi flangiati si riferiscono a raccordi per tubi con flange (flange o adattatori). Possono essere prodotti mediante fusione, collegamenti filettati o saldatura. Un collegamento flangiato è costituito da una coppia di flange, una guarnizione e diversi bulloni e dadi. La guarnizione viene posizionata tra le superfici di tenuta delle due flange. Dopo aver serrato i dadi, la pressione specifica sulla superficie della guarnizione raggiunge un certo valore, causando una deformazione che riempie le irregolarità sulla superficie di tenuta, garantendo un collegamento stretto e senza perdite. Ora, esploriamo il processo di produzione delle flange in titanio.

Vengono selezionati grezzi di alta qualità e lavorati mediante tranciatura, riscaldamento, formatura e raffreddamento post-forgiatura. Il processo di forgiatura comprende la forgiatura libera, la forgiatura a stampo e la forgiatura a matrice. Durante la produzione, vengono selezionati diversi metodi di forgiatura in base alla qualità e alla quantità dei pezzi forgiati.

Nella forgiatura libera, la forma del pezzo forgiato viene gradualmente formata attraverso una serie di fasi di deformazione di base. I processi fondamentali della forgiatura libera includono la sformatura, lo stiro, la punzonatura, la piegatura e il taglio.

• Sformatura: Questo processo prevede la forgiatura del grezzo originale lungo la sua direzione assiale, riducendo la sua altezza e aumentando la sua area della sezione trasversale. Questa operazione viene comunemente utilizzata per la forgiatura di grezzi di ingranaggi e altri pezzi forgiati a forma di disco. La sformatura è divisa in sformatura completa e sformatura locale.
• Stiro: Un processo di forgiatura che aumenta la lunghezza del grezzo riducendo la sua sezione trasversale. Viene spesso utilizzato per la lavorazione di grezzi di parti di tipo albero, come alberi di tornio e bielle.
• Punzonatura: Un processo di forgiatura in cui viene utilizzato un punzone per creare un foro attraverso o parzialmente attraverso il grezzo.
• Piegatura: Il processo di piegatura del grezzo in un angolo o forma specifica.
• Rotazione: Un processo di forgiatura in cui una parte del grezzo viene ruotata ad un angolo rispetto a un'altra parte.
• Taglio: Il processo di divisione del grezzo o di taglio di sezioni.

Conosciuta anche come forgiatura a matrice, la forgiatura a stampo prevede la forgiatura di grezzi riscaldati utilizzando stampi fissati su macchinari per forgiatura a stampo. Le attrezzature per la forgiatura a stampo comunemente utilizzate includono martelli per forgiatura a stampo, presse per forgiatura a caldo, macchine per forgiatura orizzontale e presse a frizione.

Le flange tagliate vengono prodotte tagliando direttamente i diametri interno ed esterno e lo spessore della flangia da una piastra media, seguito dalla lavorazione dei fori per i bulloni e delle scanalature. Il diametro massimo di tali flange è limitato dalla larghezza della piastra media.

Il processo di taglio di strisce da una piastra media e di laminazione in un cerchio è chiamato laminazione, spesso utilizzato nella produzione di flange di grandi dimensioni. Dopo la laminazione riuscita, la flangia può essere saldata, appiattita e quindi lavorata con scanalature e fori per bulloni.