PN16 Ti Gr2 Gr5 Gr7 RF a faccia sollevata per oleodotti e gasdotti

2. Gradi di DIN 86030 Titanio Hubbed Slip On Flange

1. Titanio di grado 2 (Ti-CP):

   Composizione: titanio puro in commercio con una composizione di 99,2% di titanio, 0,25% di ferro, 0,3% di ossigeno e tracce di altri elementi.

   Proprietà:

   Forza: Relativamente bassa rispetto alle leghe; superiore a quella di molti acciai ma inferiore a quella delle leghe di titanio.

   Resistenza alla corrosione: eccellente nella maggior parte degli ambienti, in particolare contro i cloruri.

   Saldabilità: buona saldabilità e fabbricabilità.

   Applicazioni: lavorazione chimica, ambiente marino, impianti medici (non portanti) e architettura.

    

   Titanio di grado 5 (Ti-6Al-4V):

   Composizione: lega di titanio contenente 90% di titanio, 6% di alluminio e 4% di vanadio.

   Proprietà:

   Forza: eccellente rapporto forza/peso, superiore al titanio di grado 2.

   Resistenza alla corrosione: Buona resistenza alla corrosione, non alta come il grado 2, ma adatta a molti ambienti.

   Resistenza alle temperature: mantiene la resistenza a temperature elevate, rendendolo adatto per applicazioni aerospaziali e ad alte prestazioni.

   Applicazioni: Componenti aerospaziali (fuselage, motori a reazione), attrezzature navali, impianti medici, componenti automobilistici e attrezzature sportive.

    

   Titanio di grado 7 (Ti-0,15Pd):

   Composizione: lega di titanio con aggiunta dello 0,15% di palladio.

   Proprietà:

   Resistenza alla corrosione: eccellente resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti riducenti.

   Saldabilità: buona saldabilità, adatta alla saldatura e alla fabbricazione.

   Resistenza: resistenza inferiore rispetto al grado 5, ma sufficiente per molte applicazioni.

   Applicazioni: lavorazione chimica, impianti di desalinizzazione, ambiente marino e altre applicazioni che richiedono corrosione superiore.

   Requisiti chimici
   	N	C	H	Fe	O	Al	V.	Pd	Mo.	Ni	Ti
   Gr1	0.03	0.08	0.015	0.20	0.18	/	/	/	/	/	palla
   Gr2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	/	/	palla
   Gr5	0.05	0.08	0.015	0.40	0.20	5.5~6.75	3.5~4.5	/	/	/	palla
   Gr7	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	0.12 ~ 0.25	/	/	palla
   Gr12	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	0.2~0.4

3.Specifiche per la DIN 86030 Titanio Hubbed Slip On Flange

4. Vantaggi di DIN86030 Titanium Hubbed Slip On Flanges:

IlDIN 86030 Flancelle di titanio a cofanooffrono diversi vantaggi, che li rendono una scelta preferita per varie applicazioni industriali:

Resistenza alla corrosione:Il titanio è altamente resistente alla corrosione in una vasta gamma di ambienti aggressivi, tra cui acqua di mare, acidi e cloruri.Questa resistenza alla corrosione garantisce longevità e affidabilità in condizioni difficili, come gli ambienti marini e gli impianti di trasformazione chimica.

Alto rapporto forza/peso:Il titanio possiede un notevole rapporto forza/peso, superiore a molti altri metalli come l'acciaio.Questa proprietà rende le flange DIN 86030 adatte ad applicazioni in cui ridurre il peso senza compromettere la resistenza è fondamentale, quali l'aerospaziale e l'ingegneria ad alte prestazioni.

Durabilità:Il titanio è noto per la sua eccezionale durata e resistenza all'usura.rendendoli affidabili nei processi industriali più impegnativi.

Biocompatibilità:Il titanio è biocompatibile e non tossico, il che lo rende adatto per applicazioni in apparecchiature e dispositivi medici dove è necessario il contatto con il corpo umano.Questa proprietà estende la sua fruibilità al di là degli ambienti industriali nei campi sanitari e biomedici.

Facile da installare:Le fianchette scivolose sono più facili da allineare e saldare rispetto ad altri tipi di fianchette, riducendo il tempo di installazione e i costi di manodopera.La progettazione a mazzo delle flange DIN 86030 fornisce una superficie di saldatura aggiuntiva, garantendo un collegamento sicuro e robusto tra la flange e il tubo.

Versatilità:DIN 86030 Flanges Slip-On Hubbed in titanio trovano applicazioni in vari settori, tra cui la lavorazione chimica, il petrolio e il gas, l'aerospaziale, il marittimo e i settori biomedici.La loro versatilità deriva dalla combinazione unica di proprietà del titanio, consentendo loro di avere buone prestazioni in ambienti diversi e impegnativi.

5. Il processo di produzione di DIN 86030 Titanio Hubbed Slip On Flanges:

Selezione del materiale:

Lega di titanio: il processo inizia con la selezione della lega di titanio appropriata in base ai requisiti dell'applicazione.15Pd), scelti per le loro proprietà meccaniche specifiche, resistenza alla corrosione e altre caratteristiche rilevanti.

Taglio e modellazione:

Preparazione della materia prima: le barre o le barre di titanio vengono tagliate in lunghezze adeguate in base alle dimensioni richieste della flange.

Forgia o laminatura: il materiale in titanio viene riscaldato a una temperatura ottimale e modellato utilizzando tecniche di forgia o laminatura per formare i vuoti iniziali della flange.Questo include la formazione del collo e della faccia della flange.

Lavorazione:

Tornitura e fresatura: i blocchi di titanio forgiati o laminati sono sottoposti a lavorazioni di precisione.Questo include la rotazione per ottenere il diametro esterno desiderato (OD) e la fresatura per creare la faccia della flange (faccia sollevata), faccia piatta o giunto tipo anello secondo le specifiche ASME B16.5).

Perforazione: nella flangia vengono perforati fori per accogliere i bulloni e garantire un corretto allineamento con i tubi di collegamento.

Preparazione della saldatura:

Scalatura: le estremità della flangia del collo della saldatura, in particolare l'area in cui si collega al tubo, sono bisellate per facilitare la saldatura.

Saldatura:

Processo di saldatura: le flange del collo di saldatura in titanio sono generalmente saldate utilizzando la saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) o metodi simili adatti alle leghe di titanio.La saldatura viene eseguita con cura per mantenere un'atmosfera protetta (argon o elio) per evitare contaminazione e ossidazione, che può compromettere la resistenza alla corrosione del titanio.

Ispezione della saldatura: l'ispezione post-saldura comprende metodi di prova non distruttiva (NDT) come la prova del penetrante del colorante o la prova ad ultrasuoni per verificare l'integrità delle saldature.

Trattamento termico (se necessario):

Il trattamento termico è effettuato mediante un trattamento termico di ricottura, che consente di ridurre le tensioni residue.

Ispezione finale e prova:

Ispezione delle dimensioni: ogni flangia del collo della saldatura subisce rigorosi controlli dimensionali per garantire che soddisfi tolleranze e specifiche precise, comprese quelle stabilite dalla norma ASME B16.5.

Ispezione visiva e superficiale: le ispezioni visive assicurano l'assenza di difetti o imperfezioni superficiali che potrebbero influenzare le prestazioni o l'integrità.

Prova di pressione: può essere effettuata una prova di pressione idrostatica o pneumatica per verificare l'integrità della pressione e la resistenza alle perdite della flange in condizioni specificate.

Trattamento superficiale e finitura:

Rivestimento superficiale: a seconda dell'applicazione, possono essere applicati trattamenti superficiali come la passivazione o l'anodizzazione per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione o migliorare la finitura superficiale.

Marcatura e identificazione: ogni flange è contrassegnata con informazioni essenziali quali il grado del materiale, le dimensioni, la classe di pressione e l'identificazione del fabbricante per la tracciabilità.

Imballaggio e trasporto:

Una volta che le ispezioni e i test sono stati completati in modo soddisfacente, le flange del collo di saldatura in titanio vengono accuratamente confezionate per evitare danni durante il trasporto e lo stoccaggio.Sono poi spediti ai clienti o ai centri di distribuzione.

6Standard di Titanio Hubbed Slip On Flange

AFNOR NF E29-200-1: norma francese per le flange, incluse le flange in titanio.

ASME ANSI B16.5: norma della Società americana degli ingegneri meccanici (ASME) per le flange di tubi e i raccordi a flange.

AWWA C207: norma dell'American Water Works Association (AWWA) per le flange di tubi in acciaio per il servizio delle opere idriche, comprese le flange in titanio utilizzate nelle applicazioni di trattamento delle acque.

BS1560, BS 4504, BS 10: Norme britanniche per flange e bulloni di tubi, compresi i materiali in titanio.

ISO7005-1: norma dell'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) per le flange metalliche, comprese le flange in titanio.

MSS SP 44: Manufacturer's Standardization Society (MSS) della norma dell'industria delle valvole e dei raccordi per le flange per tubazioni in acciaio.

AS2129: Norma australiana per le flange, incluse le flange in titanio.

CSA Z245.12: Norma canadese per flange di tubi in acciaio, compresi i materiali in titanio.

DIN2573, DIN2576, DIN2501, DIN2502: norme tedesche (DIN) per le flange, che coprono vari tipi e dimensioni di flange in titanio.

EN1092-1, EN1759-1: Norme europee (EN) per le flange, incluse le flange in titanio.

JIS B2220: Norme industriali giapponesi (JIS) per flange di tubi in acciaio, incluse le flange in titanio.

UNI 2276, UNI 2277, UNI 2278, UNI 6089, UNI 6090: norme italiane (UNI) per flange di tubi, compresi i materiali in titanio.

7- Diversi tipi di flange in piastra di titanio:

Flancella a faccia sollevata (RF):

1. Disegno:

   • Superficie sollevata: una flangia a faccia sollevata ha una piccola porzione intorno al foro perforata leggermente più grande del diametro del tubo.
   • Superficie di tenuta: la faccia sollevata funge da superficie di tenuta primaria su cui poggia la guarnizione.

2. Vantaggi:

   • Miglioramento della tenuta: il design della faccia sollevata concentra la compressione della guarnizione in un'area più piccola, migliorando l'efficacia della tenuta.
   • Protezione: la faccia sollevata aiuta a proteggere la superficie della fianchetta dai danni durante la manipolazione e l'installazione.

3. Applicazioni:

   • Comune: le flange a faccia sollevata sono più comuni nelle applicazioni industriali standard in cui è essenziale un sigillo affidabile e privo di perdite.
   • Pressione nominale: adatta per applicazioni ad alta pressione in quanto la faccia sollevata consente una migliore compressione della guarnizione.

Flancella a faccia piatta (FF):

1. Disegno:

   • Superficie liscia: le flange a faccia piatta hanno una superficie piatta o liscia senza sporgenze o aree sollevate intorno al foro.
   • Superficie di tenuta: la tenuta viene ottenuta posizionando la guarnizione direttamente sulla superficie piana della fianchetta.

2. Vantaggi:

   • Facilità di allineamento: le flange a faccia piatta sono più facili da allineare durante l'assemblaggio perché non ci sono superfici sollevate da affrontare.
   • Risparmio di spazio: richiedono meno spazio rispetto alle flange a faccia sollevata, che possono essere vantaggiose in installazioni strette.

3. Applicazioni:

   • Specializzati: le flange a faccia piatta sono tipicamente utilizzate in applicazioni a bassa pressione e non critiche in cui i requisiti di tenuta sono meno rigorosi.
   • Guarnizioni speciali: possono richiedere guarnizioni speciali (come le guarnizioni per tutto il volto) che coprono l'intera faccia della fianchetta per garantire una corretta tenuta.

Scegliere tra faccia alzata e faccia piatta:

• Requisiti di pressione e di tenuta: le flange a faccia sollevata sono preferite per applicazioni ad alta pressione in cui una tenuta affidabile è fondamentale.Le flange a faccia piatta sono adatte per applicazioni a bassa pressione o dove i limiti di spazio sono un problema.

• Scelta della guarnizione: la scelta della guarnizione (per esempio anello o faccia intera) dipende dal tipo di flange (RF o FF) e dai requisiti di applicazione per l'integrità della guarnizione.

8Controllo delle flange a titanio

Controllo visivo (VT):Ciò comporta l'ispezione visiva della superficie della saldatura e della flange per rilevare eventuali difetti visibili come crepe, porosità o profili di saldatura non adeguati.

Prova ad ultrasuoni (UT):Questa tecnica utilizza onde sonore ad alta frequenza per rilevare difetti interni all'interno del materiale, come vuoti, inclusioni o crepe.

Test radiografici (RT):Questo metodo utilizza i raggi X o i raggi gamma per produrre immagini della struttura interna della saldatura e della flangia.

Test di particolato magnetico (MT):La MT viene utilizzata per rilevare difetti superficiali e quasi superficiali nei materiali ferromagnetici.questo metodo potrebbe non essere applicabile a meno che non ci siano materiali magnetici nelle vicinanze o rivestimenti che possono essere magnetizzati.

Test di penetrazione/penetrazione dei coloranti (PT):Il PT consiste nell'applicare un colorante penetrante sulla superficie della saldatura e quindi rimuovere il colorante in eccesso per rivelare i difetti di rottura superficiale.

Test di corrente di eccitazione (ET):L'ET utilizza l'induzione elettromagnetica per rilevare difetti superficiali e quasi superficiali in materiali conduttivi come il titanio.

Emissioni acustiche (AE):L'AE consiste nel monitoraggio delle emissioni acustiche da un materiale sotto stress per rilevare cambiamenti indicativi di difetti come crepe o perdite.

Protezione dell'ambiente: la resistenza del titanio alla corrosione e ai prodotti chimici lo rende utile in applicazioni di protezione dell'ambiente come impianti di trattamento delle acque reflue e sistemi di controllo dell'inquinamento.