PN10 Gr2 Gr5 Titanio scivola su flange faccia sollevata per servizi idrici

2. Gradi di DIN 86029 Titanio Hubbed Slip On Flange

1. Titanio di grado 1:Conosciuto per la sua elevata duttilità, il titanio di grado 1 è il più morbido e formabile di tutti i gradi di titanio puramente commercializzati.E' usato soprattutto in applicazioni che richiedono una resistenza alla corrosione superiore in ambienti come l'industria chimica..

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3. Titanio di grado 2:Questo è il grado di titanio più utilizzato. Offre un buon equilibrio tra resistenza e duttilità, con un'eccellente resistenza alla corrosione.comprese le flange per sistemi di tubazioni.

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5. Titanio di grado 5 (Ti 6Al-4V):Si tratta di una classe di leghe e la più comunemente utilizzata di tutte le leghe di titanio.Il titanio di grado 5 è utilizzato in applicazioni ad alta resistenza in cui è richiesta sia la resistenza al calore che alla corrosione.

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7. Titanio di grado 7:Questo grado, caratterizzato da un'eccellente saldabilità e fabbricabilità, comprende il palladio per una maggiore resistenza alla corrosione, in particolare contro gli acidi riducenti e l'attacco localizzato negli alogenuri caldi.

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9. Titanio di grado 12:Questo grado offre una maggiore resistenza al calore e resistenza rispetto ad altri gradi puramente commercializzati.

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11. Titanio di grado 23 (Ti 6Al-4V ELI):Questo grado è simile al grado 5 ma ha interstiziali extra bassi (ELI), rendendolo preferibile per una maggiore resistenza alla frattura e una migliore duttilità.E' spesso usato in applicazioni mediche ed è anche adatto per flange in casi critici, applicazioni di fascia alta.

    • Titanio: il titanio ha una resistenza alla corrosione eccezionale, specialmente in ambienti aggressivi come l'acqua di mare, i cloruri e gli acidi ossidanti.Forma uno strato protettivo di ossido che ne aumenta la resistenza alla corrosione.
    • Acciaio inossidabile: anche l'acciaio inossidabile offre una buona resistenza alla corrosione, ma non nella misura del titanio.Può richiedere rivestimenti o trattamenti aggiuntivi per una maggiore protezione in ambienti corrosivi.
    • Acciaio al carbonio: l'acciaio al carbonio è suscettibile alla corrosione, in particolare in condizioni umide o acide, e richiede rivestimenti o leghe per la protezione.
    • Inconel: le leghe inconel offrono un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione in ambienti estremi, comprese condizioni di alta temperatura e pressione.

3.Specifiche per la DIN 86029 Titanio Hubbed Slip On Flange

4. Vantaggi di DIN86029 Titanio Hubbed Slip On Flanges:

Le flange di titanio a scivolo offrono diversi vantaggi che le rendono particolarmente adatte a varie applicazioni industriali:

Resistenza alla corrosione:Il titanio è noto per la sua eccezionale resistenza alla corrosione, specialmente in ambienti aggressivi come l'acqua di mare, gli acidi e i cloruri.Questa proprietà garantisce longevità e affidabilità in ambienti industriali corrosivi in cui i materiali convenzionali potrebbero fallire.

Alto rapporto forza/peso:Il titanio possiede un rapporto resistenza/peso superiore rispetto all'acciaio e a molti altri metalli.Questa caratteristica consente alle flange di titanio a scivolo di fornire prestazioni robuste pur essendo leggereÈ particolarmente vantaggioso in applicazioni in cui la riduzione del peso è fondamentale, come le industrie aerospaziali e navali.

Resistenza alle alte temperature:Il titanio mantiene le sue proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione a temperature elevate, fino a circa 600 ° C (1112 ° F), a seconda del grado.Questo rende le flange di titanio adattabili per applicazioni che comportano alte temperature, quali la trasformazione chimica e la generazione di energia termica.

Biocompatibilità:Il titanio è biocompatibile e non tossico, il che lo rende adatto per l'uso in settori come i prodotti farmaceutici, la trasformazione alimentare e i dispositivi medici in cui la purezza e la sicurezza dei prodotti sono fondamentali.

A bassa espansione termica:Il titanio ha un basso coefficiente di espansione termica rispetto all'acciaio, che può ridurre il rischio di perdite e guasti nei sistemi di tubazioni a causa delle variazioni di temperatura.

Lunga vita e durabilità:Il titanio è noto per la sua eccellente durata e resistenza alla degradazione nel tempo, garantendo una durata di servizio più lunga e costi di manutenzione ridotti rispetto ad altri materiali.

Facilità di fabbricazione:Il titanio può essere facilmente lavorato, saldato e modellato in forme complesse, consentendo disegni e configurazioni personalizzate per soddisfare i requisiti specifici del progetto.

Non magnetici e non scintillanti:Il titanio non è magnetico e non produce scintille, il che lo rende adatto per applicazioni in cui queste proprietà sono vantaggiose.come in apparecchiature elettroniche sensibili o ambienti con pericolo di esplosione.

Compatibilità ambientale:Il titanio è rispettoso dell'ambiente a causa della sua resistenza alla corrosione, della sua longevità e della sua capacità di essere riciclato, riducendo il suo impatto ambientale nel corso del suo ciclo di vita.

5. Il processo di produzione di DIN 86029 Titanio Hubbed Slip On Flanges:

Selezione del materiale:

Lega di titanio: il processo inizia con la selezione della lega di titanio appropriata in base ai requisiti dell'applicazione.15Pd), scelti per le loro proprietà meccaniche specifiche, resistenza alla corrosione e altre caratteristiche rilevanti.

Taglio e modellazione:

Preparazione della materia prima: le barre o le barre di titanio vengono tagliate in lunghezze adeguate in base alle dimensioni richieste della flange.

Forgia o laminatura: il materiale in titanio viene riscaldato a una temperatura ottimale e modellato utilizzando tecniche di forgia o laminatura per formare i vuoti iniziali della flange.Questo include la formazione del collo e della faccia della flange.

Lavorazione:

Tornitura e fresatura: i blocchi di titanio forgiati o laminati sono sottoposti a lavorazioni di precisione.Questo include la rotazione per ottenere il diametro esterno desiderato (OD) e la fresatura per creare la faccia della flange (faccia sollevata), faccia piatta o giunto tipo anello secondo le specifiche ASME B16.5).

Perforazione: nella flangia vengono perforati fori per accogliere i bulloni e garantire un corretto allineamento con i tubi di collegamento.

Preparazione della saldatura:

Scalatura: le estremità della flangia del collo della saldatura, in particolare l'area in cui si collega al tubo, sono bisellate per facilitare la saldatura.

Saldatura:

Processo di saldatura: le flange del collo di saldatura in titanio sono generalmente saldate utilizzando la saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) o metodi simili adatti alle leghe di titanio.La saldatura viene eseguita con cura per mantenere un'atmosfera protetta (argon o elio) per evitare contaminazione e ossidazione, che può compromettere la resistenza alla corrosione del titanio.

Ispezione della saldatura: l'ispezione post-saldura comprende metodi di prova non distruttiva (NDT) come la prova del penetrante del colorante o la prova ad ultrasuoni per verificare l'integrità delle saldature.

Trattamento termico (se necessario):

Il trattamento termico è effettuato mediante un trattamento termico di ricottura, che consente di ridurre le tensioni residue.

Ispezione finale e prova:

Ispezione delle dimensioni: ogni flangia del collo della saldatura subisce rigorosi controlli dimensionali per garantire che soddisfi tolleranze e specifiche precise, comprese quelle stabilite dalla norma ASME B16.5.

Ispezione visiva e superficiale: le ispezioni visive assicurano l'assenza di difetti o imperfezioni superficiali che potrebbero influenzare le prestazioni o l'integrità.

Prova di pressione: può essere effettuata una prova di pressione idrostatica o pneumatica per verificare l'integrità della pressione e la resistenza alle perdite della flange in condizioni specificate.

Trattamento superficiale e finitura:

Rivestimento superficiale: a seconda dell'applicazione, possono essere applicati trattamenti superficiali come la passivazione o l'anodizzazione per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione o migliorare la finitura superficiale.

Marcatura e identificazione: ogni flange è contrassegnata con informazioni essenziali quali il grado del materiale, le dimensioni, la classe di pressione e l'identificazione del fabbricante per la tracciabilità.

Imballaggio e trasporto:

Una volta che le ispezioni e i test sono stati completati in modo soddisfacente, le flange del collo di saldatura in titanio vengono accuratamente confezionate per evitare danni durante il trasporto e lo stoccaggio.Sono poi spediti ai clienti o ai centri di distribuzione.

6- Diversi tipi di flange in piastra di titanio:

Flancella a faccia sollevata (RF):

1. Disegno:

   • Superficie sollevata: una flangia a faccia sollevata ha una piccola porzione intorno al foro perforata leggermente più grande del diametro del tubo.
   • Superficie di tenuta: la faccia sollevata funge da superficie di tenuta primaria su cui poggia la guarnizione.

2. Vantaggi:

   • Miglioramento della tenuta: il design della faccia sollevata concentra la compressione della guarnizione in un'area più piccola, migliorando l'efficacia della tenuta.
   • Protezione: la faccia sollevata aiuta a proteggere la superficie della fianchetta dai danni durante la manipolazione e l'installazione.

3. Applicazioni:

   • Comune: le flange a faccia sollevata sono più comuni nelle applicazioni industriali standard in cui è essenziale un sigillo affidabile e privo di perdite.
   • Pressione nominale: adatta per applicazioni ad alta pressione in quanto la faccia sollevata consente una migliore compressione della guarnizione.

Flancella a faccia piatta (FF):

1. Disegno:

   • Superficie liscia: le flange a faccia piatta hanno una superficie piatta o liscia senza sporgenze o aree sollevate intorno al foro.
   • Superficie di tenuta: la tenuta viene ottenuta posizionando la guarnizione direttamente sulla superficie piana della fianchetta.

2. Vantaggi:

   • Facilità di allineamento: le flange a faccia piatta sono più facili da allineare durante l'assemblaggio perché non ci sono superfici sollevate da affrontare.
   • Risparmio di spazio: richiedono meno spazio rispetto alle flange a faccia sollevata, che possono essere vantaggiose in installazioni strette.

3. Applicazioni:

   • Specializzati: le flange a faccia piatta sono tipicamente utilizzate in applicazioni a bassa pressione e non critiche in cui i requisiti di tenuta sono meno rigorosi.
   • Guarnizioni speciali: possono richiedere guarnizioni speciali (come le guarnizioni per tutto il volto) che coprono l'intera faccia della fianchetta per garantire una corretta tenuta.

Scegliere tra faccia alzata e faccia piatta:

• Requisiti di pressione e di tenuta: le flange a faccia sollevata sono preferite per applicazioni ad alta pressione in cui una tenuta affidabile è fondamentale.Le flange a faccia piatta sono adatte per applicazioni a bassa pressione o dove i limiti di spazio sono un problema.

• Scelta della guarnizione: la scelta della guarnizione (per esempio anello o faccia intera) dipende dal tipo di flange (RF o FF) e dai requisiti di applicazione per l'integrità della guarnizione.

7. Applicazioni della norma DIN 86029 Hubbed Slip On Flanges:

Trattamento chimico: la resistenza alla corrosione del titanio rende le flange di titanio DIN86029 idonee per la manipolazione di sostanze chimiche corrosive e acidi negli impianti di lavorazione chimica.Sono utilizzati nei gasdotti, reattori e serbatoi di stoccaggio dove la resistenza agli attacchi chimici è critica.

Industria del petrolio e del gas: nelle piattaforme offshore, nelle raffinerie e nei gasdotti, queste flange sono utilizzate a causa della capacità del titanio di resistere all'acqua di mare, agli idrocarburi,e condizioni ambientali difficili senza corrosioneSono utilizzati in sistemi di tubazioni, scambiatori di calore e recipienti a pressione.

Aerospaziale: la leggerezza e l'elevato rapporto resistenza/peso del titanio rendono idonee le fianchette di titanio DIN 86029 per applicazioni aerospaziali.linee di combustibile, e componenti strutturali in cui la riduzione del peso e la durata sono essenziali.

Industria marina: le flange in titanio sono resistenti alla corrosione dell'acqua di mare, rendendole preziose in applicazioni marine.e piattaforme offshore dove la resistenza alla corrosione è cruciale.

Apparecchiature mediche:La biocompatibilità del titanio lo rende adatto ad applicazioni mediche come le apparecchiature di lavorazione farmaceutica e i sistemi di distribuzione di gas medici in cui la purezza e la sicurezza del prodotto sono fondamentali.

Industria alimentare e delle bevande: la sua inertà e resistenza alla corrosione lo rendono adatto per la manipolazione di prodotti alimentari e bevande.Le flanghe di scorrere a mozzo in titanio DIN 86029 sono utilizzate nelle attrezzature di lavorazione, serbatoi di stoccaggio e sistemi di tubazioni negli impianti di trasformazione alimentare.

Generazione di energia: queste flange sono utilizzate nelle centrali elettriche, compresi gli impianti nucleari e i combustibili fossili, dove sono esposti a alte temperature e ambienti corrosivi.La capacità del titanio di mantenere le sue proprietà a temperature elevate lo rende adatto a queste applicazioni.

Protezione dell'ambiente: la resistenza del titanio alla corrosione e ai prodotti chimici lo rende utile in applicazioni di protezione dell'ambiente come impianti di trattamento delle acque reflue e sistemi di controllo dell'inquinamento.