DIN 2503 Gr1 Gr2 Gr7 PN40 Flancella di piastra di titanio con faccia sollevata Flancella di tubo Flancella di piastra per sistemi di tubazioni

2. Gradi di flange in piastra di titanio

1. Titanio di grado 1:Conosciuto per la sua elevata duttilità, il titanio di grado 1 è il più morbido e formabile di tutti i gradi di titanio puramente commercializzati.E' usato soprattutto in applicazioni che richiedono una resistenza alla corrosione superiore in ambienti come l'industria chimica..

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4. Titanio di grado 2:Questo è il grado di titanio più utilizzato. Offre un buon equilibrio tra resistenza e duttilità, con un'eccellente resistenza alla corrosione.comprese le flange per sistemi di tubazioni.

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6. Titanio di grado 5 (Ti 6Al-4V):Si tratta di una classe di leghe e la più comunemente utilizzata di tutte le leghe di titanio.Il titanio di grado 5 è utilizzato in applicazioni ad alta resistenza in cui è richiesta sia la resistenza al calore che alla corrosione.

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8. Titanio di grado 7:Questo grado, caratterizzato da un'eccellente saldabilità e fabbricabilità, comprende il palladio per una maggiore resistenza alla corrosione, in particolare contro gli acidi riducenti e l'attacco localizzato negli alogenuri caldi.

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10. Titanio di grado 12:Questo grado offre una maggiore resistenza al calore e resistenza rispetto ad altri gradi puramente commercializzati.

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12. Titanio di grado 23 (Ti 6Al-4V ELI):Questo grado è simile al grado 5 ma ha interstiziali extra bassi (ELI), rendendolo preferibile per una maggiore resistenza alla frattura e una migliore duttilità.E' spesso usato in applicazioni mediche ed è anche adatto per flange in casi critici, applicazioni di fascia alta.

    • Titanio: il titanio ha una resistenza alla corrosione eccezionale, specialmente in ambienti aggressivi come l'acqua di mare, i cloruri e gli acidi ossidanti.Forma uno strato protettivo di ossido che ne aumenta la resistenza alla corrosione.
    • Acciaio inossidabile: anche l'acciaio inossidabile offre una buona resistenza alla corrosione, ma non nella misura del titanio.Può richiedere rivestimenti o trattamenti aggiuntivi per una maggiore protezione in ambienti corrosivi.
    • Acciaio al carbonio: l'acciaio al carbonio è suscettibile alla corrosione, in particolare in condizioni umide o acide, e richiede rivestimenti o leghe per la protezione.
    • Inconel: le leghe inconel offrono un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione in ambienti estremi, comprese condizioni di alta temperatura e pressione.
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3.Specifiche per la flangia in piastra di titanio DIN2501 PN40

4Perché scegliamo le flange in piastra di titanio nelle applicazioni?

Flanche di piastre di titaniosono scelti in vari settori soprattutto a causa delle loro proprietà e vantaggi unici che li rendono adatti a applicazioni specifiche in cui altri materiali potrebbero non avere prestazioni efficaci.

Il titanio presenta un'eccezionale resistenza alla corrosione, specialmente in ambienti aggressivi come l'acqua di mare, la lavorazione chimica e le applicazioni marine.Questa resistenza alla corrosione contribuisce a prolungare la durata di vita delle attrezzature e riduce i costi di manutenzione.

Il titanio ha un elevato rapporto resistenza/peso, che lo rende significativamente più resistente di molti altri metalli come acciaio inossidabile o leghe di alluminio, pur essendo molto più leggero.Questa proprietà e' cruciale nell'aerospaziale., marittime e automobilistiche, dove il risparmio di peso è fondamentale.

Il titanio è biocompatibile e non tossico, il che lo rende ideale per impianti medici come impianti ortopedici e strumenti chirurgici.Si integra bene con il corpo umano e riduce al minimo il rischio di reazioni avverse.

Il titanio conserva le sue proprietà meccaniche a temperature elevate, rendendolo adatto per applicazioni in cui è richiesta la stabilità termica.Questo comprende i componenti aerospaziali e i processi industriali che comportano un'elevata temperatura..

Il titanio ha un basso coefficiente di espansione termica, simile a quello dell'acciaio inossidabile.garantire l'affidabilità nelle applicazioni critiche.

Il titanio è noto per la sua durabilità e la sua lunga durata, anche in condizioni operative difficili.nonostante il suo costo iniziale più elevato rispetto ad altri materiali.

Le flange in piastra di titanio sono preferite in settori in cui la loro combinazione unica di proprietà è essenziale, come l'aerospaziale, la lavorazione chimica, gli impianti di desalinizzazione e le piattaforme petrolifere offshore.

5. Il processo di produzione di flange di piastre di titanio

Selezione del materiale:

Lega di titanio: il processo inizia con la selezione della lega di titanio appropriata in base ai requisiti dell'applicazione.15Pd), scelti per le loro proprietà meccaniche specifiche, resistenza alla corrosione e altre caratteristiche rilevanti.

Taglio e modellazione:

Preparazione della materia prima: le barre o le barre di titanio vengono tagliate in lunghezze adeguate in base alle dimensioni richieste della flange.

Forgia o laminatura: il materiale in titanio viene riscaldato a una temperatura ottimale e modellato utilizzando tecniche di forgia o laminatura per formare i vuoti iniziali della flange.Questo include la formazione del collo e della faccia della flange.

Lavorazione:

Tornitura e fresatura: i blocchi di titanio forgiati o laminati sono sottoposti a lavorazioni di precisione.Questo include la rotazione per ottenere il diametro esterno desiderato (OD) e la fresatura per creare la faccia della flange (faccia sollevata), faccia piatta o giunto tipo anello secondo le specifiche ASME B16.5).

Perforazione: nella flangia vengono perforati fori per accogliere i bulloni e garantire un corretto allineamento con i tubi di collegamento.

Preparazione della saldatura:

Scalatura: le estremità della flangia del collo della saldatura, in particolare l'area in cui si collega al tubo, sono bisellate per facilitare la saldatura.

Saldatura:

Processo di saldatura: le flange del collo di saldatura in titanio sono generalmente saldate utilizzando la saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) o metodi simili adatti alle leghe di titanio.La saldatura viene eseguita con cura per mantenere un'atmosfera protetta (argon o elio) per evitare contaminazione e ossidazione, che può compromettere la resistenza alla corrosione del titanio.

Ispezione della saldatura: l'ispezione post-saldura comprende metodi di prova non distruttiva (NDT) come la prova del penetrante del colorante o la prova ad ultrasuoni per verificare l'integrità delle saldature.

Trattamento termico (se necessario):

Il trattamento termico è effettuato mediante un trattamento termico di ricottura, che consente di ridurre le tensioni residue.

Ispezione finale e prova:

Ispezione delle dimensioni: ogni flangia del collo della saldatura subisce rigorosi controlli dimensionali per garantire che soddisfi tolleranze e specifiche precise, comprese quelle stabilite dalla norma ASME B16.5.

Ispezione visiva e superficiale: le ispezioni visive assicurano l'assenza di difetti o imperfezioni superficiali che potrebbero influenzare le prestazioni o l'integrità.

Prova di pressione: può essere effettuata una prova di pressione idrostatica o pneumatica per verificare l'integrità della pressione e la resistenza alle perdite della flange in condizioni specificate.

Trattamento superficiale e finitura:

Rivestimento superficiale: a seconda dell'applicazione, possono essere applicati trattamenti superficiali come la passivazione o l'anodizzazione per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione o migliorare la finitura superficiale.

Marcatura e identificazione: ogni flange è contrassegnata con informazioni essenziali quali il grado del materiale, le dimensioni, la classe di pressione e l'identificazione del fabbricante per la tracciabilità.

Imballaggio e trasporto:

Una volta che le ispezioni e i test sono stati completati in modo soddisfacente, le flange del collo di saldatura in titanio vengono accuratamente confezionate per evitare danni durante il trasporto e lo stoccaggio.Sono poi spediti ai clienti o ai centri di distribuzione.

6Applicazioni della flangia in piastra di titanio DIN2503

• Costruzione di condotte: utilizzato per unire sezioni di condotte, garantendo connessioni sicure e prive di perdite durante il trasporto di fluidi.
• Rafinerie e impianti petrolchimici: installati in unità di lavorazione per il collegamento di recipienti, reattori e scambiatori di calore, dove la resistenza alle sostanze chimiche corrosive è essenziale.
• Piattaforme offshore: impiegate nelle piattaforme di perforazione offshore e nelle piattaforme di produzione per resistere agli ambienti marini e alle dure condizioni meteorologiche.
• Impianti di trattamento del gas: utilizzati in compressori, pompe e valvole per mantenere l'integrità operativa e la sicurezza.